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如何將32個步進伺服驅(qū)動器塞進小型板材分割機中?

ZLG致遠電子 ? 2025-07-08 11:37 ? 次閱讀
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板材分割機是工業(yè)制造中常見的裝備。機器的內(nèi)部空間狹小,如何將多達32個步進伺服驅(qū)動器安裝在其中顯得非常困難。本文將通過基于EtherCAT總線的插板式步進伺服驅(qū)動器剖析其破解之法!


d5086b08-5bac-11f0-9cf1-92fbcf53809c.jpg ?傳統(tǒng)銑刀式板材分割機的原理

銑刀式板材分割機通過高速旋轉(zhuǎn)的精密銑刀實現(xiàn)板材的分割分離,其核心性能參數(shù)要求極為嚴(yán)苛:設(shè)備需實現(xiàn)±0.05mm的切割精度和±0.02mm的重復(fù)定位精度;X/Y軸運動速度需達到1500mm/s,Z軸達700mm/s;可加工板材厚度范圍為0.5-4mm,且能處理板上高達45mm的電子元器件。板材分割機通常采用四軸伺服絲桿運動系統(tǒng)以滿足高精度切割要求,配合視覺定位,實現(xiàn)微米級精度的運動控制。在加工精度誤差方面,以切割直徑50mm的圓形路徑為例,若X/Y軸存在10μs級的時間偏差,將在切割接合處產(chǎn)生約0.1mm的錯位,遠超過±0.05mm的精度容限。傳統(tǒng)板材分割機的電氣系統(tǒng)通常由多臺伺服電機、除塵系統(tǒng)、安全系統(tǒng)組成。這些子系統(tǒng)通常采用獨立布線方式,導(dǎo)致控制柜內(nèi)線纜繁雜,不僅增加安裝復(fù)雜度,更成為系統(tǒng)可靠性薄弱環(huán)節(jié)。

d5190800-5bac-11f0-9cf1-92fbcf53809c.png

圖1 電氣系統(tǒng)布線圖
d5086b08-5bac-11f0-9cf1-92fbcf53809c.jpg ?ZMTC-EF1200的特點

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圖2 ZMTC-EF1200

  • 支持含正交編碼器的 24~48VDC/5A 的兩 相步進電機;
  • EtherCAT 總線,CiA402 運動控制協(xié)議;
  • 支持周期同步位置控制模式、輪廓位置模 式、輪廓速度模式、歸零模式;
  • 3個數(shù)字輸入;
  • 1組ABZ 正交編碼輸入;
  • 開環(huán)或編碼器閉環(huán)控制可選;
  • 體積小巧,僅24mm×66.8mm×58mm。


d5086b08-5bac-11f0-9cf1-92fbcf53809c.jpg ?ZMTC-EF1200在分板機中的改進

1. 組網(wǎng)方便,體積小巧

ZMTC-EF1200插板式步進伺服驅(qū)動器完美契合板材分割機的空間約束與性能需求。該模塊采用設(shè)計緊湊(24mm×66.8mm×58mm),可直接插入專用的信號分配板,將傳統(tǒng)驅(qū)動器的接線層重新定位到PCB背板上。這種模塊化架構(gòu)使驅(qū)動系統(tǒng)體積減少70%以上,控制柜空間利用率提升50%,為板材分割機內(nèi)大功率除塵系統(tǒng)和視覺系統(tǒng)留出充足空間。表1

d54aaffe-5bac-11f0-9cf1-92fbcf53809c.png

ZMTC-EF1200將完整伺服控制功能集成于插板式模塊中。其內(nèi)置算法通過256倍微步細分實時調(diào)整電機進給量,結(jié)合高分辨率編碼器反饋,形成真正的閉環(huán)控制系統(tǒng)。相比傳統(tǒng)步進系統(tǒng),ZMTC-EF1200消除了低速振動和高速失步問題。

  • 即插即用架構(gòu):該驅(qū)動器的即插即用架構(gòu)極大簡化了系統(tǒng)安裝與維護流程。多個ZMTC-EF1200模塊可并行插入同一信號分配板,共享電源和EtherCAT總線。相比傳統(tǒng)布線方式,模塊化安裝節(jié)省80%接線工時。模塊更換時僅需簡單拔出故障模塊并插入新模塊,系統(tǒng)即自動恢復(fù)運行。
  • 多功能接口集成:ZMTC-EF1200模塊提供兩個可數(shù)字輸入(限位開關(guān))、一個可配置輸入和一個編碼器接口,可配置輸入可靈活切換為0.5A制動器輸出。板材分割機的X/Y軸限位信號直接接入驅(qū)動器,實現(xiàn)硬件級的位置保護;而Z軸驅(qū)動器則利用制動器輸出功能,在緊急停止時瞬間抱閘防止主軸下滑。這種一體化設(shè)計將安全回路響應(yīng)時間縮短至10ms內(nèi)。
d55fe34c-5bac-11f0-9cf1-92fbcf53809c.png

圖3

2. 精準(zhǔn)同步,超低誤差

ZMTC-EF1200支持分布式時鐘技術(shù),為板材分割機的多軸協(xié)同控制提供了納秒級同步精度,保證復(fù)雜路徑下的高精度切割。在傳統(tǒng)脈沖控制方案中,主站發(fā)出的脈沖信號經(jīng)過電纜傳輸會產(chǎn)生時間偏移(典型值1μs/m),當(dāng)控制四臺伺服時,軸間同步誤差可達數(shù)十微秒。而采用EtherCAT的DC同步模式,所有從站設(shè)備基于同一系統(tǒng)時間,通過精密的時間補償算法,將軸間同步誤差控制在100ns以內(nèi)。表2d56fd0d6-5bac-11f0-9cf1-92fbcf53809c.pngDC同步模式在板材分割機四軸聯(lián)動中發(fā)揮關(guān)鍵作用。當(dāng)切割弧形路徑時,主站將運動軌跡分解為微小線段(典型長度0.1mm),每個控制周期(通常1ms)向各軸發(fā)送目標(biāo)位置指令。ZMTC-EF1200驅(qū)動器在預(yù)定義的SYNC0時刻同時執(zhí)行新位置指令,確保多軸運動的嚴(yán)格同步。若未采用DC同步,機械末端在1500mm/s高速運行下,100μs的時間偏差將導(dǎo)致0.15mm的位置誤差,遠超±0.05mm的精度要求。

3. 通用標(biāo)準(zhǔn),使用靈活

ZMTC-EF1200內(nèi)置CIA402協(xié)議,該協(xié)議定義了標(biāo)準(zhǔn)化的狀態(tài)機和控制字結(jié)構(gòu),使板材分割機控制系統(tǒng)可無縫集成不同廠商的驅(qū)動設(shè)備。在操作層面,用戶無需針對不同軸編寫專用代碼。這種標(biāo)準(zhǔn)化帶來的直接效益使設(shè)備開發(fā)周期縮短50%。

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