一、行業(yè)痛點

包裝產(chǎn)線普遍存在“數(shù)據(jù)孤島”：

PLC實時數(shù)據(jù)（速度、計數(shù)、故障碼）滯留本地，MES系統(tǒng)依賴人工抄錄；

生產(chǎn)訂單進度不透明，換線調(diào)參耗時過長；

質(zhì)量異常無法關(guān)聯(lián)設備參數(shù)，根因分析困難。

二、核心需求

數(shù)據(jù)自動上報
PLC的產(chǎn)量、停機時間、工藝參數(shù)需自動同步至MES，替代紙質(zhì)報表。

訂單實時追蹤
MES工單指令直達包裝機，自動切換產(chǎn)品規(guī)格參數(shù)（如貼標位置、扭矩值）。

質(zhì)量追溯閉環(huán)
生產(chǎn)批次號與設備參數(shù)（溫度、壓力）綁定，實現(xiàn)異常包材的精準溯源。

三、解決方案

成盈智通智能對接方案，構(gòu)建三層數(shù)據(jù)通道：

邊緣采集層
R2623工業(yè)網(wǎng)關(guān)直連包裝機PLC（支持西門子、三菱、歐姆龍等），毫秒級采集：
? 設備運行狀態(tài)（運行/停機/故障） ? 產(chǎn)量計數(shù) ? 工藝參數(shù)（熱封溫度、灌裝量） ? 故障代碼

協(xié)議轉(zhuǎn)換層
網(wǎng)關(guān)內(nèi)置MES協(xié)議棧，將PLC原始數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為MQTT/HTTP報文，支持：
? SAP ME ? 西門子Opcenter ? 達索Apriso等主流MES接口規(guī)范

平臺對接層
數(shù)據(jù)經(jīng)VLINK邊緣計算平臺清洗后，自動推送至MES數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)：
? 工單完工率實時更新 ? OEE自動計算 ? 質(zhì)量異常參數(shù)包生成

?方案核心價值

即插即用：配置式映射PLC地址與MES數(shù)據(jù)點，無需修改PLC程序。

斷點續(xù)傳：網(wǎng)絡中斷時本地存儲72小時數(shù)據(jù)，恢復后自動補傳。

雙向控制：MES工單指令下發(fā)至網(wǎng)關(guān)，自動觸發(fā)包裝機參數(shù)切換。

四、系統(tǒng)功能

生產(chǎn)執(zhí)行看板
實時展示產(chǎn)線OEE（效率/可用率/良品率）、訂單完成進度，延遲超限自動告警。

一鍵換線助手
MES下發(fā)新產(chǎn)品工單時，自動調(diào)取預設參數(shù)包（如枕式包裝機切刀長度），減少人工調(diào)機30%時間。

質(zhì)量追溯沙盤
關(guān)聯(lián)批次號與生產(chǎn)時段設備參數(shù)（如熱封溫度曲線），快速定位包材泄漏的工藝誘因。

能耗成本歸集
按工單統(tǒng)計包裝機能耗，核算單批次生產(chǎn)成本，支撐精益改善。

五、系統(tǒng)效益

本方案消除數(shù)據(jù)斷層，讓包裝機與MES系統(tǒng)深度對話——設備狀態(tài)秒級反饋至管理層，生產(chǎn)指令毫秒下達至車間。企業(yè)收獲的不只是報表工時的節(jié)省，更構(gòu)建起柔性生產(chǎn)的數(shù)字神經(jīng)：訂單進度透明可追蹤，質(zhì)量異常精準可回溯，換線調(diào)參一鍵可執(zhí)行，讓包裝產(chǎn)線在數(shù)據(jù)驅(qū)動下成為智能工廠的高效引擎。

審核編輯 黃宇