5月16日—18日，由國家發(fā)改委、科技部、工信部、網(wǎng)信辦、科學(xué)院、工程院、中國科協(xié)和天津市政府共同主辦的第二屆世界智能大會在天津梅江會展中心舉行。

本屆大會圍繞「智能時代：新進展、新趨勢、新舉措」，設(shè)置 3 場主論壇和 20 余場專題論壇，跟蹤智能科技與產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新前沿，發(fā)現(xiàn)智能經(jīng)濟與可持續(xù)發(fā)展洞見，提出智能社會與美好生活的方略，推動智能科技成果的完善、落地和共享。

SAP中國區(qū)副總裁兼首席數(shù)字官彭俊松博士受邀出席大會，在云制造專題論壇做「數(shù)字化制造的新趨勢」的演講。彭博士指出，數(shù)字技術(shù)正對全球經(jīng)濟產(chǎn)生巨大影響。麥肯錫全球研究院對數(shù)字化經(jīng)濟的規(guī)模以及數(shù)字技術(shù)所創(chuàng)造的價值進行了評估，提出到 2025 年，數(shù)字技術(shù)的創(chuàng)新可能帶來全球 50% GDP 的增長，相當于每年3萬億--5萬億美元的貢獻，數(shù)字化可顯著提升各行各業(yè)及整個經(jīng)濟的生產(chǎn)力。其中，以數(shù)字化雙胞胎、數(shù)字直連、大數(shù)據(jù)分析、新型工廠結(jié)構(gòu)、無人干預(yù)運行等 5 大類 15 項數(shù)字化技術(shù)對于數(shù)字經(jīng)濟的影響最為顯著，帶來了制造業(yè)的巨大變革。

圖: 數(shù)字化制造的新趨勢演講報告

以3D的打印和眾包技術(shù)為基礎(chǔ)的分布式制造引起制造方式的新變革

源自工業(yè) 4.0 的數(shù)字工廠建設(shè)浪潮正在從德國向全球擴展，數(shù)字化工廠可以為企業(yè)帶來明顯的投資回報，成為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要方向。2014 年德國工業(yè) 4.0 報告中提到，工業(yè)4.0的技術(shù)路線是從「集中式控制」轉(zhuǎn)向「分布式控制」，然而，從 2015 年開始在國內(nèi)流行和被宣傳的數(shù)字化工廠案例中，卻很少看到這方面的體現(xiàn)。進入到工業(yè) 4.0 誕生第五個年頭的 2018 年，以汽車工業(yè)為先導(dǎo)，第三代數(shù)字化工廠終于揭開面紗。

第二次工業(yè)革命，也就是我們常說的工業(yè) 2.0，其標志性技術(shù)之一就是福特汽車的流水線生產(chǎn)。時至今日，這種生產(chǎn)方式被各個行業(yè)所借鑒，并在老福特的那套流水線上做了很多改進。但是，這種生產(chǎn)方式也有很多缺陷，對生產(chǎn)的產(chǎn)品的配置能力（數(shù)量、類型等等）有不少限制，并且整條生產(chǎn)線的容錯能力低，很容易產(chǎn)生限制整條產(chǎn)線的瓶頸。工業(yè) 4.0 的分布式控制恰好可以解決這個問題。在工業(yè) 4.0 時代，汽車工業(yè)又一次成為技術(shù)變革的領(lǐng)袖。 在這次的漢諾威工博會上，SAP 推出了第三代的開放集成工廠OIF（Open Integrated Factory）。OIF 3.0在1.0 和 2.0 的基礎(chǔ)上，繼承了垂直集成和產(chǎn)品定制化生產(chǎn)的概念，引入了正在研發(fā)和創(chuàng)新中的無流水線生產(chǎn)調(diào)度的「動態(tài)模塊化生產(chǎn)」技術(shù)。采用了這種動態(tài)模塊化技術(shù)，可以讓企業(yè)在實現(xiàn)更多的產(chǎn)品變量的同時，讓生產(chǎn)效率得到顯著提升。對于高度發(fā)達的德國汽車工業(yè)，這將是一次巨大的飛躍。而汽車工業(yè)利用工業(yè) 4.0 技術(shù)對于傳統(tǒng)流水線生產(chǎn)的擯棄，代表了第四次工業(yè)革命的重要發(fā)展方向。我們期待在不久的將來，國內(nèi)也會有類似的數(shù)字化工廠案例出現(xiàn)。

圖：《工業(yè)4.0最終工作報告》中的展望正在逐漸變?yōu)楝F(xiàn)實

以3D的打印和眾包技術(shù)為基礎(chǔ)的分布式制造引起制造方式的新變革

正如分布式計算對傳統(tǒng)IT產(chǎn)業(yè)所帶來的變革一樣，以 3D 打印和眾包技術(shù)為基礎(chǔ)的分布式制造也將對傳統(tǒng)制造業(yè)帶來新一輪革命。Gartner 推斷的 3D 打印技術(shù)成熟度曲線顯示，目前企業(yè)級 3D 打印技術(shù)已經(jīng)步入成熟期。隨著 3D 技術(shù)的成熟，傳統(tǒng)工廠將逐漸消失，生產(chǎn)制造將從大型、復(fù)雜、昂貴、冗長的工業(yè)過程中分離出來，3D 打印技術(shù)將使得任何計算機都能成為優(yōu)秀的生產(chǎn)工廠，人們將以新的協(xié)作方式進行生產(chǎn)制造，制造過程將發(fā)生深度變革。

3D 打印技術(shù)給分布式制造帶來顯著優(yōu)勢，未來可在產(chǎn)品整個生命周期發(fā)揮更加全面的作用。SAP 在 2017 推出了一款新的應(yīng)用程序 — SAP分布式制造（SAPDM）。SAPDM 是物聯(lián)網(wǎng)（IoT）產(chǎn)品 Leonardo 的一部分，SAPDM規(guī)范化并標準化了 3D 打印業(yè)務(wù)流程。提供了一個云平臺，使得制造商、3D 打印服務(wù)商、3D 打印材料供應(yīng)商以及OEM提供商等在這個平臺上進行設(shè)計協(xié)作、質(zhì)量管理協(xié)作、溝通協(xié)作、報價采購協(xié)作等。此軟件可以實現(xiàn) 3D 打印與數(shù)字制造的無縫銜接，最終實現(xiàn)服務(wù)商與客戶的合作創(chuàng)新。

以數(shù)字化董事會和供應(yīng)鏈控制技術(shù)為支撐的實時控制經(jīng)營中心成為縱觀企業(yè)全局的控制塔臺

數(shù)字經(jīng)濟時代，制造企業(yè)轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵在于對數(shù)據(jù)的應(yīng)用和處理，大數(shù)據(jù)分析成為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的「金鑰匙」。人、產(chǎn)品、系統(tǒng)、資產(chǎn)和機器之間建立了實時的、端到端的、多向的通訊和數(shù)據(jù)共享；每個產(chǎn)品和生產(chǎn)流程都可以自主監(jiān)控，感知周邊環(huán)境，并通過與客戶和環(huán)境的不斷交互自我學(xué)習(xí)，從而創(chuàng)造出越來越有價值的用戶體驗；企業(yè)也能實時的了解客戶的個性化需求，并及時做出反應(yīng)。這種基于數(shù)據(jù)的智能化給制造業(yè)帶來的變化不僅是生產(chǎn)效率的提升，還在傳統(tǒng)的產(chǎn)品之外衍生出新的產(chǎn)品和服務(wù)模式，開辟全新的增長空間，制造業(yè)的運營模式和競爭力會被重新定義。SAP 推動的數(shù)字化董事會解決方案能夠為企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者提供可靠的統(tǒng)一企業(yè)視圖，實時提供情境信息、即席報告和假設(shè)分析；最重要的是，業(yè)務(wù)指標視圖讓他們既能了解全局，又能向下深度鉆取企業(yè)的邊緣信息，并查看任意指定業(yè)務(wù)線或部門的詳細職能。這樣，他們就能制定更明智的決策，并推動未來變革。在數(shù)字化董事會和供應(yīng)鏈控制技術(shù)支撐下，實時控制經(jīng)營中心成為縱觀企業(yè)全局的智慧大腦。

圖：企業(yè)實時控制經(jīng)營中心的作用

最后，彭博士總結(jié)說，SAP 已經(jīng)轉(zhuǎn)型成為一家全球領(lǐng)先的云計算公司，利用先進的數(shù)字化技術(shù)打造應(yīng)對復(fù)雜變化的智慧企業(yè)。與彭博士一同先后發(fā)言的，還有來自中國工程院鄔賀銓院士、倪光南院士等專家學(xué)者，以及來自航天云網(wǎng)、海爾、聯(lián)想、GE、阿里云、中國電信、中軟國際等企業(yè)的高管和專家。