第一次拿到Find X手機時候，這種顛覆式的設計全面屏，一體無暇的機身，讓人印象深刻。而在使用過程中，F(xiàn)ind X就如同寶藏一般，被挖掘出更多的巧思和用途。

全面屏的功臣，雙軌潛望結(jié)構的考驗

93.8%的超高屏占比，3.8mm的全球最窄下邊框，正面背面“無孔”機身，獨家定制的曲面屏幕，這些數(shù)據(jù)背后，是OPPO設計師帶著顛覆性ID的一次改革。

獨創(chuàng)的雙軌潛望結(jié)構把攝像頭都藏在了機身里，不僅如此，還塞進了泛光傳感器、距離傳感器、點陣光投射與接收器、聽筒，環(huán)境光感應器、高頻天線等重要器件，這對空間利用，精加工都提出了很高的要求。

元器件堆放的考驗是Find X整個項目組循環(huán)進行的驗證、設計、打樣、開模而最終確定下來的方案，盡量選擇體積小的元器件，堆疊時間也是常規(guī)機型堆疊時間的3到4倍，只求做到完美。

升降結(jié)構的考驗比較復雜，首先容易想到的就是升降機的壽命和耐久性，經(jīng)過驗證和權衡，F(xiàn)ind X最終選擇馬達加螺紋絲桿的方案，來保證升降的可靠性和平穩(wěn)性，而伸縮也可以在0.6s內(nèi)完成，并且高達30萬次的耐久性也讓人放心使用；再者就是升降模塊的輕薄化，要更好的突出全面屏，必須要保證視覺上的輕薄，0.3mm工藝的擁有熱彎處理的蓋板玻璃，是Find X給出的答案。

科學技術決定生產(chǎn)力，F(xiàn)ind X量產(chǎn)的意義

要實現(xiàn)全面屏技術，所有的要求似乎都是量產(chǎn)的攔路虎。

比如，單是雙軌潛望結(jié)構的堆疊的時間就遠高于常規(guī)機型，0.3mm的蓋板玻璃的熱彎處理，F(xiàn)ind X精密內(nèi)部的產(chǎn)業(yè)線的組裝，這些都不是簡單的可以靠增加勞動力來實現(xiàn)量產(chǎn)的，是需要技術的指導和專業(yè)的工匠精神。

前期準備是漫長而枯燥的，是一次次實驗的積累，一次次驗證的反省，才能得到解決方案的“珠玉”。

元器件的堆疊是在壓縮面積11.2%的情況下的一個挑戰(zhàn)，沒有捷徑，只有一次次的評估驗證，本著對用戶體驗不妥協(xié)的中心思想，重新設計Find X各個元器件，并盡可能的縮小體積。讓堆疊有更多空間來選擇。

熱彎玻璃的工藝很復雜，熱完成形后還需要做拋光和打磨，在0.3mm的工藝很容易使鏡面發(fā)生碎裂，要保證能夠量產(chǎn)的良品率，要密切關注其中的參數(shù)，包括溫度和壓力。OPPO團隊步步跟進和指導供應商，將不可能變成了可能，并達到了量產(chǎn)標準。

由此可見，F(xiàn)ind X內(nèi)部結(jié)構相當復雜，這對組裝也是挑戰(zhàn)和考驗。OPPO更新生產(chǎn)流程，另辟蹊徑，引進一條單獨生產(chǎn)線先行組裝生產(chǎn)升降結(jié)構，再進行整機生產(chǎn)。

OPPO Find X在充滿藝術感外觀機身的背后，蘊藏著太多技術生產(chǎn)實力，在升與降之間，那仿佛窺探未來的眼睛開啟，塑造者屬于Find X的造型之美和技術之力。