在工業(yè)生產工程中氧含量的檢測與控制，正確分析氧含量不但要了解各種氧含量分析儀表的測量原理、技術特點、及相應的局限性，而且要對工藝流程的介質進行必要的預處理，今天工釆網小編向大家介紹一下高溫氧氣分析儀-OXY-Flex在高溫熔爐中氧濃度檢測的必要性。

高溫熔爐在工作過程中，熔爐的爐料在豎爐中充分吸收煙氣余熱，降低爐頂排煙溫度，大大提高熱效率，而爐料進入底爐時已預熱到接近熔化狀態(tài)，保證了很高的熔化速率和很低的能耗，雖然爐門結構合理密封，爐門口無須加爐;爐門密封嚴，開啟時間少，爐內散熱損失小，無扒渣精煉死角，操作方便，操作環(huán)境好。但是工作中還是會經常出現(xiàn)負荷波動的情況，此時助燃空氣量務必要求跟隨燃料量的波動而調整。否則，不是導致排煙中含有可燃氣體，就是導致排煙中含有大量空氣?？傊患皶r調整助燃空氣量將使得加熱爐的熱效率急劇下降。使用過一段時間的熔鋁爐一定要通過檢測煙氣中的含氧量，來調整助燃空氣量。

因此高溫熔爐中氧濃度的檢測是需要用氧氣檢測儀來監(jiān)控空氣中氧氣含量的，因為氧氣如果在空氣中含量過高或者過少的話有可能會出現(xiàn)生命危險，例如：氧氣濃度>23.5 % 富氧，有強烈爆炸危險、20.9 % 氧氣濃度正常、19.5 % 氧氣最小允許濃度、15-19 % 降低工作效率，并可導致頭部、肺部和循環(huán)系統(tǒng)問題、10-12% 呼吸急促，判斷力喪失，嘴唇發(fā)紫、8-10% 智力喪失，昏厥，無意識，臉色蒼白，嘴唇發(fā)紫，惡心嘔吐、6-8% 8分鐘，100%致命/6分鐘，50%致命/4-5分鐘經治療可痊愈、4-6 % 40秒內抽搐，呼吸停止，死亡。

針對高溫熔爐作業(yè)中的氧濃度的檢測工釆網提供了OXY-FLEX高溫氧氣分析儀 ，該氧氣分析儀供電電壓為24V，有多種輸出：4~20mA, 0~10V,RS232，可以用戶設置量程0-25%和 0-100%。整個測量范圍是線性的。一方面普通溫度型氧氣分析儀 OXY-FLEX-0氣體溫度范圍是-100 到+250℃；高溫系列氧氣分析儀 OXY-FLEX-0-H溫度范圍是-100 到+400℃。適用于不易接觸到氣體的測量場合或封閉系統(tǒng)，如通風管道，煙道和容器里。另一方面為了直接輸出氧氣濃度， 氧氣分析儀OXY-FLEX 必須在空氣里或者已知特定參考濃度的氣體里進行標定。標定或重參考可以讓標定輸入端連接 GND 實現(xiàn)，并監(jiān)測數字周期輸出狀態(tài)或看板子綠燈狀態(tài)。標定過程中，輸出可以自動標定為一個固定參考值或通過改變電位器值手動標定為任何輸出值。固定參考值出廠默認為20.7%為普通大氣里標定值；標定值也可以在已知參考濃度氣體里通過 RS232 接口設置標定。標定值一直保存。再次說明，自動或手動標定可以用戶設置。正常的標定去除了應用中和大氣壓力變化所造成的影響，也排除了傳感器工作最初幾百個小時內可能發(fā)生的漂移問題。