三電系統(tǒng)這個看似很深奧的術(shù)語其實說白了就是電機、電控、電池的簡稱，這三個系統(tǒng)可以說決定了電動車的續(xù)航里程、能耗、動力性能和生產(chǎn)成本，絕對是電動車最最核心的部分。

縱觀現(xiàn)在的汽車市場，一夜之間各種新興車企層出不窮，再也沒有人討論“市場是否還需要一個新的汽車品牌”這個話題了。新興造車勢力洶涌而來，一股腦地都往新能源市場里扎，是他們太膨脹，還是電動車造車更容易？

今天我們就借著零跑S01的三電系統(tǒng)為例，給大家提供一些參考。

幾分鐘讀懂全文：

1、三電系統(tǒng)是整個電動車造車的核心，掌握好三電系統(tǒng)才是王道；

2、電池系統(tǒng)好壞主要看電池包封包技術(shù)和電池管理系統(tǒng)，零跑S01擁有自主研發(fā)的電池系統(tǒng)；

3、電機、電控高度集成是目前的趨勢，整個動力總成重量更輕、效率更高，成本更低。零跑S01自主研發(fā)了名為海格力斯的電驅(qū)系統(tǒng)；

4、零跑S01由于有大華做背書，在網(wǎng)聯(lián)化和智能化上擁有一定的優(yōu)勢。

想要知道新興造車勢力造的車靠不靠譜，青銅段位的人會看電池什么類型，容量多少，能量密度什么水準，續(xù)航里程達到多少公里。而黃金段位的人則會看它的整個三電系統(tǒng)，電池封包技術(shù)、電機電控集成程度、電機效率等等。

三電系統(tǒng)這個看似很深奧的術(shù)語其實說白了就是電機、電控、電池的簡稱，這三個系統(tǒng)可以說決定了電動車的續(xù)航里程、能耗、動力性能和生產(chǎn)成本，絕對是電動車最最核心的部分。

一、電池系統(tǒng)：不看電芯看封包

現(xiàn)在我們來分而化之，先說一下電池，這里說的電池不僅僅是動力電池，而是整個電池系統(tǒng)，它包括電池模組、結(jié)構(gòu)系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)，是個統(tǒng)稱。它與燃油車的油箱作用類似，可以說是電動車能量的來源。

根據(jù)電芯正極材料的不同，可以將電芯分為磷酸鐵鋰、鈷酸鋰、錳酸鋰、三元鋰等。比如我們經(jīng)常說的這個車的電池是三元鋰的，那個車的電池是磷酸鐵鋰的，說的就是它們的電芯正極材料。

電芯是否能發(fā)揮最好的功效，還需要靠BMS系統(tǒng)（電池管理）和電池熱管理系統(tǒng)來守護，因為電芯在工作的時候有點嬌氣，過充、過放、溫度過高、過低都不行。

我們可以將BMS系統(tǒng)（電池管理）和電池冷卻系統(tǒng)看作是電芯的“保姆”，它們負責監(jiān)控電芯工作時的一舉一動，熱了給降溫、冷了給升溫，出現(xiàn)問題及時上報?？梢赃@么說，衡量一輛車電池系統(tǒng)的好壞、電芯很重要、但BMS系統(tǒng)（電池管理）和電池冷卻系統(tǒng)更重要。

打個比喻，如果將電池系統(tǒng)比做一盤菜，電芯就是食材，BMS系統(tǒng)（電池管理）和電池冷卻系統(tǒng)就像是廚藝，要想菜好，食材必須新鮮，但廚藝更是必不可少。

一般來說各大車企的電芯都是通過采購獲得，術(shù)業(yè)有專攻嘛。真正考驗造車能力的是電池模組設計或者說電池封包技術(shù)，設計BMS系統(tǒng)和熱管理系統(tǒng)，才能加強動力電池的核心競爭力，更好地匹配自家的車輛。

二、零跑S01在電池系統(tǒng)上也采用的是自主研發(fā)路線，對于電池封包技術(shù)和管理系統(tǒng)都要掌握在自己手里，并形成了幾大技術(shù)亮點：

1、單電芯雙極雙保險設計保證了電池包的安全性；

2、冷熱一體化的熱管理方案提高電池充放電效率；

3、電池包扁平化處理，外殼采用一體化鑄鋁工藝使整車輕量化。

是不是覺得和特斯拉的套路有些相似？不過零跑似乎青出于藍，它將電芯的溫差控制在1.5攝氏度以內(nèi)（國際標準為5攝氏度，特斯拉為2攝氏度），電池充放電次數(shù)比同類電池增長30%。

除了系統(tǒng)的自主研發(fā)能力，電池模組的布置也大有學問。不少電動車是燃油車平臺下的產(chǎn)物，簡單地“油改電”模式。這種車型整體的結(jié)構(gòu)還是燃油車的結(jié)構(gòu)，那多出來的電池組放在哪呢？只能比較簡單粗暴地放在車輛后部或者車輛下方，但那無疑壓縮了不少內(nèi)部空間。這樣也就造成了很多電動車后排地板太高，坐在后座就像蹲板凳，或者后備箱空間變得特別小。

零跑S01也將電池組設計成扁平的形狀，整個電池包的高度只有90mm，最大化減小對車輛內(nèi)部空間的擠壓，規(guī)整化的設計也讓內(nèi)部熱場溫度更平均。