近年來(lái)，在行業(yè)形勢(shì)及國(guó)家政策推動(dòng)下，我國(guó)智能制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，產(chǎn)值規(guī)模已經(jīng)達(dá)到近15000億元。

當(dāng)前，世界經(jīng)濟(jì)進(jìn)入下行趨勢(shì)，各國(guó)對(duì)于制造業(yè)發(fā)展愈發(fā)重視，紛紛加快推動(dòng)技術(shù)創(chuàng)新，促進(jìn)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，智能制造戰(zhàn)略由此不斷升溫。因此，智能化、綠色化已成為制造業(yè)發(fā)展的主流方向，智能制造也將成為世界各國(guó)競(jìng)爭(zhēng)的焦點(diǎn)。

不過(guò)，在中國(guó)照明制造企業(yè)中，智能化程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)不及預(yù)期，連實(shí)現(xiàn)智能化的基礎(chǔ)階段--自動(dòng)化生產(chǎn)的普及也不是很高。早期作為工業(yè)化生產(chǎn)的傳統(tǒng)勞動(dòng)密集型的制造業(yè)，在社會(huì)劇變、經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展的新舊世紀(jì)交替之際，中國(guó)勞動(dòng)力富足、廉價(jià)，這樣的社會(huì)與產(chǎn)業(yè)發(fā)展背景使得中國(guó)制造裝備的自動(dòng)化發(fā)展長(zhǎng)期處于“蟄伏”狀態(tài)。

中山市澤優(yōu)電子科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱“澤優(yōu)電子”）總經(jīng)理張小葵談到，企業(yè)追求的是低投入、高產(chǎn)出的模式，大多數(shù)企業(yè)不愿意在機(jī)械自動(dòng)化設(shè)備方面投入大量資金。但隨著經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展，大多數(shù)企業(yè)已面臨“用工荒、年齡結(jié)構(gòu)性缺工、人力成本高企”等現(xiàn)實(shí)問題。

不得不說(shuō)，人工成本增長(zhǎng)速度急劇攀升之時(shí)，越來(lái)越多的制造生產(chǎn)商對(duì)設(shè)備自動(dòng)化程度提出更高需求和更高要求，這也 “倒逼” 設(shè)備企業(yè)開發(fā)自動(dòng)化程度更高的產(chǎn)品，以滿足制造業(yè)必須通過(guò)提升自動(dòng)化水平來(lái)解決用工矛盾，降低人工成本的需求。

然而，不可否認(rèn)的是，國(guó)內(nèi)制造業(yè)仍以勞動(dòng)密集型的低端制造為主，附加值相對(duì)較低，人均制造業(yè)產(chǎn)出低于發(fā)達(dá)國(guó)家。長(zhǎng)期來(lái)看，人口老齡化必將導(dǎo)致人力成本的提升，進(jìn)而削弱國(guó)內(nèi)制造業(yè)的成本競(jìng)爭(zhēng)力優(yōu)勢(shì)。但是，眾多照明廠商即使在面臨如此境地的情況下，采用自動(dòng)化生產(chǎn)的欲望并不是十分強(qiáng)烈，為何？

“前期自動(dòng)化設(shè)備的大量投入，給制造業(yè)帶來(lái)短期的資金壓力，而傳統(tǒng)制造業(yè)都面臨融資難，融資成本高的問題，這也會(huì)使得自動(dòng)化設(shè)備大幅普及存在阻力?！睆埿】忉尩剑傲硗?，機(jī)器的使用成本并不低。機(jī)器成本不僅只有采購(gòu)成本，其日常使用成本同樣異常昂貴，機(jī)器有一定的使用壽命，工廠需要定期對(duì)機(jī)器進(jìn)行維護(hù)、更換一些易損件等，部分珍貴的機(jī)器其日常使用成本可能超過(guò)機(jī)器的采購(gòu)成本，這也是制造企業(yè)向自動(dòng)化生產(chǎn)升級(jí)的又一個(gè)障礙?！?/p>

正如張小葵所言，自動(dòng)化設(shè)備前期投入大，再加上產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化程度不高，使得規(guī)?；a(chǎn)優(yōu)勢(shì)難以體現(xiàn)，進(jìn)而導(dǎo)致設(shè)備投入回報(bào)周期長(zhǎng)，這些因素都給自動(dòng)化生產(chǎn)的導(dǎo)入帶來(lái)不小的阻力。與此同時(shí)，甚至部分制造企業(yè)認(rèn)為，即使采用自動(dòng)化生產(chǎn)依然難以取代人工，這反而會(huì)給企業(yè)經(jīng)營(yíng)帶來(lái)額外的壓力。

對(duì)此，張小葵有自己的看法。他表示，自動(dòng)化沒能取代人工是因?yàn)閺?fù)雜的工序難以用機(jī)器取代，對(duì)于一些較為特殊的部件依然需要靠手工操作才能完成，這是導(dǎo)致自動(dòng)化制造雖然談了多年依然未能徹底取代人工的原因所在。

眾所周知，制造企業(yè)采用自動(dòng)化制造的一個(gè)前提是：產(chǎn)品需要高度標(biāo)準(zhǔn)化。但是過(guò)于標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品利潤(rùn)卻又低下，難以獲得高端用戶的認(rèn)可，這就導(dǎo)致各個(gè)企業(yè)極力追求差異化產(chǎn)品，形成差異性競(jìng)爭(zhēng)力，而差異化難以形成規(guī)?；@恰恰與自動(dòng)化生產(chǎn)是相違背的。此外，自動(dòng)化制造的高效率是公認(rèn)的，然而機(jī)器的出錯(cuò)成本也遠(yuǎn)超人工，如果自動(dòng)化制造一旦出錯(cuò)導(dǎo)致的殘次品將會(huì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)人工，顯然這也會(huì)加重企業(yè)損失。

鑒于以上種種因素，我國(guó)LED制造行業(yè)的自動(dòng)化生產(chǎn)普及率不理想。但是，通過(guò)采用自動(dòng)化生產(chǎn)，制造型企業(yè)卻能成為最直接的受益者。首先，可以提升生產(chǎn)效率，確保品質(zhì)；另外，能夠切切實(shí)實(shí)降低人工成本。在照明行業(yè)，木林森、三雄極光、元暉光電等LED照明實(shí)力企業(yè)紛紛投入LED自動(dòng)化生產(chǎn)線，從根本上提高生產(chǎn)效率，幾秒鐘就能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的LED產(chǎn)品，為企業(yè)帶來(lái)了更多的效益。

澤優(yōu)電子作為國(guó)內(nèi)長(zhǎng)期服務(wù)于LED燈飾、消費(fèi)電子、通信設(shè)備、汽車電子、電力設(shè)備、工業(yè)控制、醫(yī)療、安防及軍工等高科技領(lǐng)域的優(yōu)秀廠商，其生產(chǎn)的單，雙面及鋁基線路板已經(jīng)擁有較好的口碑。隨著市場(chǎng)份額的進(jìn)一步擴(kuò)大，澤優(yōu)電子于今年5月份完成了設(shè)備的升級(jí)改造。通過(guò)此舉，澤優(yōu)電子生產(chǎn)能力和產(chǎn)品良率都得到了極大提升。

澤優(yōu)電子改造后投入生產(chǎn)的自動(dòng)化設(shè)備

據(jù)張小葵介紹，設(shè)備升級(jí)改造后，公司內(nèi)部生產(chǎn)能力發(fā)生的變化是巨大的，在改造完成之后，整體產(chǎn)能提升了50%，人工成本減少了30%，而且產(chǎn)品的質(zhì)量明顯穩(wěn)定很多。目前看來(lái)，自動(dòng)化設(shè)備的運(yùn)營(yíng)的各項(xiàng)指標(biāo)都較為良好，大大提高了公司的服務(wù)能力。

“雖然此次自動(dòng)化設(shè)備投入了兩百多萬(wàn)元，但最直觀的回報(bào)是人工成本每年可減少100萬(wàn)元，相當(dāng)于兩年左右便可抵扣自動(dòng)化設(shè)備的投入。另外，其他的效率和隱性成本減少都是可預(yù)見的。”張小葵在談及設(shè)備改造的巨大投入時(shí)毫無(wú)悔意。

提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)能，是澤優(yōu)電子加大自動(dòng)化設(shè)備投入的初衷。從最后的結(jié)果來(lái)看，張小葵的決定顯然是正確的。此舉將使得澤優(yōu)電子激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，具備更強(qiáng)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

如今，PCB行業(yè)產(chǎn)能（特別是服務(wù)于照明行業(yè)的PCB）已經(jīng)供大于求，澤優(yōu)電子通過(guò)自動(dòng)化設(shè)備改造，在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅提升了產(chǎn)能和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，從而可以將此部分省去的成本去回饋于客戶，使得客戶在同行業(yè)有明顯的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，形成合力做大做強(qiáng)。此外，澤優(yōu)電子專注于配合LED光源類照明成品，有多年豐富的制造經(jīng)驗(yàn)，為客戶提供產(chǎn)品，同時(shí)不斷地配合或提供建議優(yōu)化產(chǎn)品部件和解決方案。

澤優(yōu)電子只是中國(guó)眾多制造型企業(yè)的代表，其在自動(dòng)化設(shè)備升級(jí)改造方面的舉動(dòng)，也正體現(xiàn)出中國(guó)制造業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)的發(fā)展大趨勢(shì)。由于國(guó)內(nèi)制造業(yè)的成本競(jìng)爭(zhēng)力優(yōu)勢(shì)的削弱，加之印度、泰國(guó)、越南等國(guó)具備更低的人力成本，因此國(guó)內(nèi)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)勢(shì)在必行。