對于需要RF連接的嵌入式控制系統(tǒng)來說,電子水表和燃氣表可以作為最具挑戰(zhàn)性低功耗設(shè)計的典型代表。這些系統(tǒng)的特點是電池供電(例如:燃氣表和水表安裝點一般不提供墻電),并要求電池使用壽命為20年以上。公共事業(yè)供應(yīng)商提出這個要求,是因為僅僅一次專家維護的成本通常就超過智能儀表的全部成本。由于有超長壽命的設(shè)計要求,幾乎所有水表和燃氣表都使用鋰亞硫酰氯(LiSOCl2)化學(xué)電池,因為其非常低的自放電特性,在儀表中的使用壽命可達20年以上。然而,這種電池價格昂貴(約1.5美元/安時),導(dǎo)致單個水表或燃氣表中電池BOM成本高達10-15美元。
許多智能儀表供應(yīng)商決定通過擴展產(chǎn)品的通信覆蓋范圍使其產(chǎn)品脫穎而出。在他們的系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)拓撲結(jié)構(gòu)中,一定數(shù)量的儀表通過sub-GHz網(wǎng)絡(luò)發(fā)送使用和計費信息到安裝在電線桿上的中繼器,中繼器收集匯總信息并通過蜂窩網(wǎng)絡(luò)或其他回傳通道發(fā)送到公共事業(yè)服務(wù)商。中繼器可以支持大約1000個儀表節(jié)點。然而,中繼器成本往往是單個儀表節(jié)點成本的10-100倍。儀表供應(yīng)商通常要面對來自其客戶的壓力,要求降低網(wǎng)絡(luò)中中繼器的數(shù)量,解決這一問題最現(xiàn)實的方法是提高發(fā)射器(TX)鏈路的穩(wěn)固性。
改進TX鏈路預(yù)算的方法有許多。一種最顯而易見的解決方案是使用功率放大器(PA)增大發(fā)射器輸出功率。然而就電池使用壽命而言,這種方法的成本也最高。另一種解決方案是增強協(xié)議,盡量減少信息錯誤和隨之而來的重傳次數(shù)。雖然這種技術(shù)比簡單增加PA的方法更加節(jié)省功耗,但仍然比當(dāng)前功率預(yù)算增加大約40%。
假設(shè)重新設(shè)計的智能儀表有以下三個設(shè)計要求:
40%以上的功率預(yù)算分配給TX功能,以增加覆蓋范圍
維持現(xiàn)有LiSOCl2電池大?。ˋ)和容量(3650mA-hr)
維持現(xiàn)有的電池使用壽命20年
策略很明確,在TX預(yù)算范圍內(nèi)增加功耗,但不增加整體功耗預(yù)算,這就意味著必須降低其他功能區(qū)功耗,例如:RX、工作模式和休眠模式預(yù)算。圖1顯示原始功耗預(yù)算和重新設(shè)計后的目標(biāo)預(yù)算。
圖1:智能儀表應(yīng)用功耗預(yù)算對比
更高電壓轉(zhuǎn)換效率
為了增加CMOS電路性能并降低其功耗,芯片設(shè)計人員通常采用最小尺寸并且實用的裝置來構(gòu)建集成電路。一般情況下,嵌入式處理器和RF收發(fā)器采用0.18μm、0.13μm甚至90nm工藝設(shè)計。降低裝置功率消耗的一個關(guān)鍵指標(biāo)是降低內(nèi)部工作電壓,從而降低CVf開關(guān)損耗。
市場上幾乎所有裝置內(nèi)部都集成片上低壓差線性穩(wěn)壓器(LDO),當(dāng)輸入電壓為3.6V時,調(diào)節(jié)輸出一個很低的片內(nèi)電壓,通常為1.8V或更低。換句話說,一個輸入電壓為3.6V的線性穩(wěn)壓器輸出電壓為1.8V,將產(chǎn)生50%轉(zhuǎn)換效率。顯然,隨著輸出電壓的下降,這種效率將變得更差。
更先進的嵌入式控制器,例如圖2中C8051F960 MCU,集成了比LDO控制器效率更高的開關(guān)型穩(wěn)壓器。大多數(shù)情況下,此裝置開關(guān)效率可高達85%,可以降低來自電池的總體電流并延長電池壽命。
也就是說,無線電接收器所消耗的電池電流大約是使用DC-DC降壓轉(zhuǎn)換器(而不僅僅是LDO)的62.5%。采用這種方法的實際結(jié)果是降低了RX電流功耗預(yù)算。
隨著這一改變的實現(xiàn),我們已經(jīng)接近滿足新RX功耗預(yù)算要求(例如圖3所示:從30%降至19%,盡管目標(biāo)是降至18%)。接下來,我們有必要繼續(xù)優(yōu)化系統(tǒng)中的其他運行模式。
通常,電池供電之儀表99.9%的時間處于低功耗休眠模式。因此,盡可能降低休眠模式電路的功耗就變得非常關(guān)鍵。幾年前,通過使用32.768 kHz的晶體在3.6V電壓下驅(qū)動低功耗喚醒時鐘,最佳裝置可低至大約1μA電流消耗。隨著進一步優(yōu)化和改進,如今在同樣電壓下裝置在使用相同功能時僅需大約700nA。雖然凈節(jié)約僅300nA,但實際上該節(jié)約完全有效,可以從功率預(yù)算中直接減去此數(shù)值。
采用低功耗休眠模式裝置,可以將休眠模式預(yù)算從之前的8%降低到5%(如圖4所示),即可達到設(shè)計目標(biāo)。然而,這僅僅是達到目標(biāo),還沒有超過目標(biāo),仍需要做進一步改善以實現(xiàn)整體設(shè)計目標(biāo)。最后的一個重點是如何降低工作模式的功耗。
降低工作模式功耗
在儀表應(yīng)用中區(qū)分主要的功耗任務(wù)很重要。在本文所列舉的燃氣表或水表例子中,有兩個主要任務(wù):
? 為了計算流量,需要每秒鐘檢查簧片開關(guān)狀態(tài)20次。
? 每15秒鐘創(chuàng)建一個無線數(shù)據(jù)包,并將這些數(shù)據(jù)傳輸?shù)綗o線發(fā)射器進行廣播。
在許多計量儀表應(yīng)用中,都有一個被稱作寄存器編碼器的裝置用于記錄燃氣或水的流量。在計量系統(tǒng)中,表現(xiàn)為一系列開關(guān)事件或脈沖。傳統(tǒng)計量系統(tǒng)中,CPU必須喚醒并對I/O引腳的開關(guān)狀態(tài)進行采樣。如果開關(guān)是物理簧片開關(guān),需要額外CPU帶寬來反跳開關(guān)并控制上拉電阻器,從而確保脈沖有效性并通過閉合開關(guān)來盡量降低漏電電流。軟件中執(zhí)行該功能,即使在最優(yōu)化的系統(tǒng)中也需要消耗超過1μA電能。
更好的辦法是使用專用輸入捕獲定時器,這種定時器在裝置處于休眠模式時也能自動運行,與基于軟件的方法相比,這種技術(shù)有很多優(yōu)點。首先,開關(guān)次數(shù)可以累計到硬件寄存器上,幾乎不需要CPU干預(yù)。此外,諸如開關(guān)反跳、上拉電阻器管理和自動校準(zhǔn)的功能,可以直接集成到硬件上。采用兩個定時器輸入,可以支持判斷流量方向的正交解碼功能,使系統(tǒng)具備回流檢查能力和防篡改功能。在3.6V電壓下,即使采樣率高達500Hz,專用低功耗輸入捕獲定時器所消耗的電流也僅為400nA,相對于采用軟件執(zhí)行該功能的方法來說是一個顯著進步。
當(dāng)CPU運行時,通常從非易失性存儲器(例如Flash存儲器)獲取指令。40%工作模式電流用于閃存讀取操作是很常見的。因此,不論在何種情況下,使用專用硬件外設(shè)(而非CPU)來移動數(shù)據(jù)都可以節(jié)省功耗。當(dāng)為RF傳輸準(zhǔn)備信息包時,數(shù)據(jù)需要多次編輯。例如,假設(shè)需要從儀表傳輸20個字節(jié)信息載荷到集中器。最初,這20個字節(jié)駐留在SRAM中;然而,該數(shù)據(jù)有可能包含客戶私有信息,必須對數(shù)據(jù)進行加密;隨后,循環(huán)冗余碼檢驗(CRC)計算并將其附在加密信息后面;最后,在通過串行外設(shè)接口(SPI)傳送到無線收發(fā)器前,整個信息將進行編碼(例如:Manchester、3:6等),所有這些功能都可以通過CPU以軟件方式實現(xiàn)。然而,采用專用硬件執(zhí)行任務(wù)會使系統(tǒng)效率更高,例如圖5所示專用數(shù)據(jù)包處理引擎(DPPE)。
使用DPPE不僅能減少執(zhí)行功能所需的時間,還能夠降低這段時間內(nèi)所消耗的電流,因為Flash存儲器不會被訪問。這樣工作模式下的功耗最終降幅可達90%。當(dāng)完成以上改進后,我們可以超額完成工作模式下的節(jié)能目標(biāo),所需功耗只占總體預(yù)算6%,如圖6所示。
采用上述三種技術(shù)后,我們能夠成功將TX功耗預(yù)算的比重提高到70%,這完全是從RX模式、休眠模式和工作模式中節(jié)約功率的結(jié)果。換句話說,我們可以達到增加TX可靠性的整體設(shè)計目標(biāo),而這并不需要采用更大電池容量或減少電池使用壽命。
本文所示的例子說明在智能儀表應(yīng)用中如何通過重新分配整體預(yù)算實現(xiàn)節(jié)能要求。然而,節(jié)能也可通過許多其他方式體現(xiàn)其價值。一個顯而易見的例子是能夠使用更小、更低成本電池。另一個好處是可以在相同電池條件下延長電池壽命。還有一個潛在的好處是更大設(shè)計余量和減小保修負擔(dān)。設(shè)想這樣的場景:儀表制造商每年生產(chǎn)數(shù)百萬臺儀表,每臺儀表保修服務(wù)期限為20年。如果儀表因為過度功耗導(dǎo)致在使用15年后失效,制造商可能要對數(shù)千萬臺儀表負擔(dān)潛在的保修責(zé)任。因此,額外的設(shè)計余量讓工程師和投資者都感到放心。
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