引言

“點檢”兩個字原本是引進的外來語，意譯為對設(shè)備要“預(yù)知狀態(tài)、超前管理”、對產(chǎn)線設(shè)備要“檢點、檢查”的意思?！包c檢”的概念，我國早在武鋼引進冷軋項目時就導(dǎo)入了，而真正開始推廣、應(yīng)用是在上個世紀80年代寶鋼從日本引進成套裝備時，由新日鐵的設(shè)備管理體系中學(xué)習(xí)得來的。寶鋼的實踐證明，這種企業(yè)產(chǎn)線設(shè)備的管理方式是對路的，也是完全可行的。換言之，寶鋼在改革開放后引進了成套設(shè)備，從一開始就按“市場經(jīng)濟環(huán)境下如何實施管理”的原則開展針對性的工作，如：對企業(yè)推進“五制配套的現(xiàn)場管理”、對設(shè)備推進“點檢定修制”、對員工推進“自主管理”及實施企業(yè)價值的最大化等的結(jié)構(gòu)性改革是富有成效的。

眾所周知，產(chǎn)品作業(yè)設(shè)備會隨著產(chǎn)品制作運行而逐漸劣化，其結(jié)果將產(chǎn)生磨損、污損和耗損，以致造成故障，使產(chǎn)品作業(yè)設(shè)備的性能，精度下降，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降、減產(chǎn)以及生產(chǎn)廢品。因此，企業(yè)設(shè)備管理必須從掌握設(shè)備狀態(tài)開始，即要對設(shè)備進行必要的“點檢”。

有句廣告語：＂不是所有的牛奶都叫特侖蘇＂，設(shè)備也是＂不是所有的檢查都叫點檢＂！只有當企業(yè)對產(chǎn)線設(shè)備管家下達：服務(wù)於產(chǎn)品的責(zé)任結(jié)果中，要對相關(guān)設(shè)備實施“予知狀態(tài)、超前管理”時，這個責(zé)任功能才稱之為＂點檢＂，而檢修人員在修復(fù)隱患和故障前的核查，只能稱為＂修前檢查＂、巡檢是沒有責(zé)任的行為，要逐漸退出視線！以上兩者都不叫點檢！

目前，“產(chǎn)線設(shè)備管家”制度，已經(jīng)成為實體經(jīng)濟企業(yè)里實施管理中的一套成熟經(jīng)驗，也是企業(yè)實行現(xiàn)代設(shè)備管理的標準化作業(yè)體系，可以稱其為面向二十一世紀的企業(yè)管理技術(shù)。

1點檢的定義和目的

在市場經(jīng)濟的環(huán)境下，作為實體經(jīng)濟的企業(yè)，為了完成市場需求的產(chǎn)品，要求制作產(chǎn)品的設(shè)備必須要滿足市場的需求，既要按時按合同、保質(zhì)保量地完成訂單或協(xié)議，還要使用戶滿意！因此，需要企業(yè)的設(shè)備系統(tǒng)，對企業(yè)的產(chǎn)品作業(yè)設(shè)備要“預(yù)知狀態(tài)、超前管理”，才能確保企業(yè)年度計劃和戰(zhàn)略目標的實現(xiàn)?！包c檢”，就是要將設(shè)備管理的重心下移，建立“點檢管理設(shè)備”制度，確立“點檢”是企業(yè)產(chǎn)品作業(yè)線設(shè)備的管家?！岸ㄐ蕖?，是要將企業(yè)的作業(yè)時間放在首位，要盡量減少企業(yè)產(chǎn)品作業(yè)線設(shè)備的停產(chǎn)時間、停產(chǎn)檢修要有計劃、還不能超時。

1.1點檢的定義

“點檢”是一種及時掌握設(shè)備運行狀態(tài)（預(yù)知狀態(tài)），指導(dǎo)設(shè)備狀態(tài)檢修（超前管理）的一種科學(xué)管理方法。為了企業(yè)產(chǎn)品設(shè)備原有機能的持續(xù)，通過人的感官或簡單的工具以及精密檢測儀器，對設(shè)備的規(guī)定部位(點)按預(yù)先設(shè)定的周期和技術(shù)標準，周密施行全過程有無異狀的和動態(tài)的檢查，以使設(shè)備的劣化和隱患能及早發(fā)現(xiàn)，并盡早修復(fù)。

點檢管理的目的，就是通過“預(yù)知狀態(tài)、超前管理”，對設(shè)備進行檢查、診斷，盡早發(fā)現(xiàn)隱患，并判斷、確定故障隱患的范圍和內(nèi)容，然后，編制檢修計劃、備品、配件供應(yīng)計劃等，組織將其功能恢復(fù)(維修是點檢的后續(xù))。以確保企業(yè)的產(chǎn)品能滿足用戶的需求和使顧客滿意。

1.2點檢的意義

點檢員通過對產(chǎn)品作業(yè)設(shè)備進行的點檢作業(yè)，準確掌握設(shè)備狀態(tài)，采取早期防范設(shè)備劣化的措施，實行有效的預(yù)防和預(yù)知維修，持續(xù)和改善設(shè)備的工作性能，延長機件使用壽命，提高設(shè)備工作效率，降低維修費用、減少故障停產(chǎn)時間。因此，維修不是由計劃來安排的，是完全取決于點檢周期的正確和點檢作業(yè)的精度，是點檢有結(jié)論后才來安排維修計劃的。

由此可見，“點檢”無論是在設(shè)備狀態(tài)管理、技術(shù)管理，還是在設(shè)備維修計劃管理、維修費用管理和設(shè)備信息系統(tǒng)的全壽命周期管理中，都處于重要的地位和起著核心的作用。企業(yè)的一切設(shè)備管理業(yè)務(wù)始于點檢，點檢是企業(yè)設(shè)備預(yù)知維修的基礎(chǔ)；是現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備管理的核心；是企業(yè)關(guān)鍵設(shè)備的貼身保姆；“三位一體的點檢體系”是企業(yè)產(chǎn)品作業(yè)設(shè)備的管家。

1.3點檢的種類

點檢，一般包括崗位人員的日常點檢、專職點檢（專業(yè)人員或設(shè)備員）執(zhí)行的專業(yè)點檢和技術(shù)人員（或委外的專業(yè)機構(gòu)）執(zhí)行的精密點檢，共三種形式；

專職點檢，它不是一個工種、也不是什么員，而是企業(yè)進入到市場經(jīng)濟環(huán)境下的一個崗位，企業(yè)將設(shè)備壽命托付給他，他有責(zé)任將其承擔(dān)起來；崗位人員和技術(shù)人員的點檢，配合他屬兼職點檢、巡檢是沒有責(zé)任性的，會逐漸退出。

（1）按點檢種類，可分為良否點檢與傾向點檢。

①良否點檢：只檢查設(shè)備對產(chǎn)品的影響，即對劣化程度的檢查以判斷設(shè)備維修間隔時間。

②傾向點檢：通常用于突發(fā)故障型設(shè)備的點檢，對這些設(shè)備進行劣化傾向性檢查和跟蹤，并實施傾向管理，（即劣化程度與運行時間的關(guān)系），預(yù)測維修間隔時間或最短的更換周期。

（2）按點檢方法，可分為解體點檢與非解體點檢。

（3）按點檢周期：可分為日常點檢、定期點檢和精密點檢，具體見表1。

表1 按照點檢周期分類

①日常點檢：由兼職點檢的崗位操作員責(zé)任擔(dān)當

日常點檢是檢查與掌握設(shè)備的狀態(tài)是否滿足產(chǎn)品制作的需求。如：壓力、溫度、流量、電流、電壓、泄漏、給脂狀況、異音振動、龜裂(拆損)、磨損、松弛等要素對產(chǎn)品的影響。

②定期點檢：由專職點檢的設(shè)備人員責(zé)任擔(dān)當，精密點檢由技術(shù)人員兼職點檢責(zé)任擔(dān)當。

定期點檢是設(shè)備的非解體定期點檢，設(shè)備解體檢查，劣化傾向管理，精密點檢。

③設(shè)備的四種保持情況

設(shè)備的四種保持情況，包括：保持設(shè)備的外觀整潔情況，保持設(shè)備的結(jié)構(gòu)完整性情況，保持設(shè)備的性能和精度情況，保持設(shè)備的自動化控制情況。

2“點檢”發(fā)展的三個階段

2.1第一代點檢TPM

PM是對設(shè)備上的易損零件，仿照“預(yù)防醫(yī)學(xué)”的觀點，開展對其異常部位實行“早期發(fā)現(xiàn)、早期治療”的措施，以預(yù)防設(shè)備故障的發(fā)生并開始實施初期的計劃修理，即預(yù)防維修的初期階段。至1954年，美國通用電氣公司從維修的經(jīng)濟性出發(fā)，把計劃預(yù)防維修制向前推進了一步，即 “一種能與產(chǎn)品的生產(chǎn)互相結(jié)合得十分密切的維修方式”來替代原有的制度，英文代號也用PM，這就是現(xiàn)在經(jīng)常說的“生產(chǎn)維修”?！吧a(chǎn)維修制”是根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備在產(chǎn)品生產(chǎn)中的地位、作用和價值大小的不同，而采取不同的維修手段（即所謂“維修策略”），使設(shè)備能夠確保在提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本的前提下得到相應(yīng)的針對性的預(yù)防維修。也就是使“設(shè)備的故障損失和修復(fù)故障的維護修理費用的總和”為最小的一種維修保養(yǎng)方法。

經(jīng)過不斷實踐和完善，1971年日本電裝公司在日本設(shè)備工程師協(xié)會（JIPE）指導(dǎo)下，吸收了我國鞍鋼憲法中工人參加管理的理念，結(jié)合日本國情，首先實施了“全員參加的PM”，即“TPM”，推行了在企業(yè)生產(chǎn)操作崗位上的“日常點檢”。JIPE指出，“操作人員的多能化和職責(zé)范圍擴大的措施，宣布了以前按運轉(zhuǎn)、維修職能進行專業(yè)分工的時代已告結(jié)束”；同時，在設(shè)備上設(shè)立了按“管理產(chǎn)品生產(chǎn)線為區(qū)域”的點檢員，“點檢員”負責(zé)一條產(chǎn)品生產(chǎn)線設(shè)備的管理，形成了由點檢管理設(shè)備的制度和一套科學(xué)的基礎(chǔ)管理方法。多年來國內(nèi)外的企業(yè)實踐證實了“點檢管理設(shè)備”是成功的，它是實行全員生產(chǎn)維修（TPM）的基礎(chǔ)，即“實施以點檢為核心的全員參加的生產(chǎn)維修”。

全員生產(chǎn)維修=全員參加的服務(wù)于產(chǎn)品的維修；PM表示“生產(chǎn)維修=服務(wù)于產(chǎn)品的維修”，T表示“全員參與”；

2.2第二代點檢是點檢、定修

第二代點檢：是僅僅實施“預(yù)知狀態(tài)”而沒有“超前管理”職責(zé)的、是利用人的感官或檢測儀器，按照預(yù)先制訂的技術(shù)標準，定點、定標、定期、定法、定人、定記錄，施行全過程對設(shè)備進行檢查，找出設(shè)備異常，發(fā)現(xiàn)故障隱患，了解設(shè)備故障的初期信息，以便及時采取對策，將故障消滅在萌芽狀態(tài)的一種檢查方法。

點檢：有兩層含義，動詞是指檢點、檢查設(shè)備的意思，名詞是指點檢員。

定修：也有兩層含義，一是指停產(chǎn)檢修，二是指檢點組織停產(chǎn)檢修。

第二代點檢，是根據(jù)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的安排，由點檢員的感知器官或比較簡單的儀器，了解在線設(shè)備的運行狀態(tài)，向領(lǐng)導(dǎo)報告。在上級安排下，來計劃安排相關(guān)的檢修任務(wù)。

第二代點檢，僅僅是被動的作業(yè)，主要用于采集、存儲點檢數(shù)據(jù)，收集處理設(shè)備異常狀態(tài)，提交異常通知，跟蹤異常處理流程等。為避免在線設(shè)備事故，為產(chǎn)線穩(wěn)定運行起到了一定作用。與此同時，由于其人工成本高、檢測連貫性弱、不同點檢員點檢結(jié)果差異大，缺乏科學(xué)有效的數(shù)據(jù)異常分析工具等不足日益凸顯。供大于求的市場形勢加劇了企業(yè)間的競爭。迫使鋼企建設(shè)三位一體的設(shè)備管家體系，來逐步取代相對落后的點檢定修工作，已經(jīng)是迫在眉睫。

2.3第三代點檢

第三代點檢：不僅要實施“預(yù)知狀態(tài)”而且還負有“超前管理”的職責(zé)。即對現(xiàn)場產(chǎn)品

作業(yè)線設(shè)備要及時“預(yù)知狀態(tài)”掌握其“運行情況”并必須“超前管理”，是指導(dǎo)設(shè)備“狀態(tài)

檢修”的一種嚴肅的、科學(xué)的管理方式。企業(yè)產(chǎn)品作業(yè)線上的“三位一體的第三代點檢”，負

責(zé)一條產(chǎn)品作業(yè)線設(shè)備的管理，是企業(yè)產(chǎn)品的利益共同體，是企業(yè)設(shè)備問題的“委托方”，是

主人。因此，第三代點檢，是以產(chǎn)品為中心的設(shè)備管家，負責(zé)管理一條企業(yè)產(chǎn)品作業(yè)線設(shè)備，

既是設(shè)備的管理者又是經(jīng)營者。而企業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo)是不介入的，是指導(dǎo)作業(yè)的過程、考核作業(yè)的

責(zé)任結(jié)果。

2.3.1建立設(shè)備管家體系

建立符合企業(yè)實際需要的設(shè)備管理組織機構(gòu)——設(shè)備部，為企業(yè)的裝備保障和產(chǎn)品制作服務(wù)，具體管理事項見圖1。

圖1 企業(yè)產(chǎn)線“設(shè)備管家”體系的組成和功能

企業(yè)產(chǎn)線“設(shè)備管家”體系的核心是精益管理，組成包括三部分：企業(yè)作業(yè)計劃（分配、管控）、企業(yè)的作業(yè)分廠、三位一體的基層設(shè)備管理機構(gòu)（企業(yè)產(chǎn)線設(shè)備管家體系），見圖2。

圖2 企業(yè)產(chǎn)線設(shè)備管理體系

2.3.2明確管理的步驟

現(xiàn)代企業(yè)產(chǎn)線“設(shè)備管家”建設(shè)及管理：產(chǎn)線設(shè)備管家為了企業(yè)產(chǎn)品服務(wù)，以“拉動”為中心的“八個管理步驟”。內(nèi)容如下：

（1）社會主義市場經(jīng)濟環(huán)境下，企業(yè)產(chǎn)品的描述；世貿(mào)組織將企業(yè)分廠兩類，即貨物類和服務(wù)類，而作為實體經(jīng)濟的企業(yè)，首先必須完成產(chǎn)品制作的任務(wù)，作為企業(yè)產(chǎn)線的設(shè)備管家，必須要為企業(yè)的產(chǎn)品服務(wù)！這里，“產(chǎn)品”是指有訂單、合同和協(xié)議的標的物，而沒有訂單等的不能稱之為“產(chǎn)品”，僅僅是企業(yè)具有的一種能力。

（2）熟悉并顯示為“企業(yè)產(chǎn)品服務(wù)”的工藝流程圖；這是很重要的一條，企業(yè)產(chǎn)品的工藝流程不同，制作的過程及裝備也會不同，企業(yè)產(chǎn)線設(shè)備管家的任務(wù)，會因此而變動。

（3）確定為服務(wù)產(chǎn)品制作而配套的設(shè)備及規(guī)格、型號；即根據(jù)企業(yè)有訂單等產(chǎn)品的分類，確定該產(chǎn)品的“產(chǎn)線”，（為了適應(yīng)于管理，如產(chǎn)線較長，可以將其劃分成幾段，“分產(chǎn)線”），必須明確每條產(chǎn)線上所有的設(shè)備清單、規(guī)格、型號，特別是其“產(chǎn)能”，通過統(tǒng)計，明確該產(chǎn)線上每臺設(shè)備的最大產(chǎn)能，找到其中的最低產(chǎn)能的一臺，作為該產(chǎn)線設(shè)備管家的最高產(chǎn)能量！

（4）組成三位一體設(shè)答管家體系和裝備保障團隊；將該產(chǎn)線上的崗位操作員、分管該產(chǎn)線設(shè)備狀態(tài)的設(shè)備管理員和企業(yè)里的工程技術(shù)員這三部分人員組織起來，稱之為企業(yè)產(chǎn)線上的“三位一體基層設(shè)備管理機構(gòu)”，簡稱為企業(yè)產(chǎn)品的“產(chǎn)線設(shè)備管家體系”和“裝備保障團隊”。

（5）認真列出每臺關(guān)鍵設(shè)備的隱患危害分析清單；產(chǎn)線設(shè)備管家體系，要針對該產(chǎn)線在制作產(chǎn)品的過程中，根據(jù)近一年來的運行狀態(tài)情況，通過記錄、回憶和實測，找出產(chǎn)線設(shè)備上有隱患和故障的點，稱之為“關(guān)鍵設(shè)備”，并提出該點對產(chǎn)品制作時的“隱患危害分析清單”。

（6）建立產(chǎn)品作業(yè)線設(shè)備狀態(tài)受控點的分工方案；根據(jù)產(chǎn)線上每個“點”對產(chǎn)品制作時的“隱患危害分析清單”，進行分工。原則上，對企業(yè)有訂單等產(chǎn)品制作工藝上有明顯危害的點，由崗位操作員負責(zé)管理、對產(chǎn)品制作設(shè)備在機械、電氣和儀表機理問題的點，由設(shè)備管理員負責(zé)管理，一般情況下，不要去驚動工程技術(shù)員，因為，他們?nèi)藬?shù)少，有他們自已的職責(zé)在身，除非在上述兩位遇到疑難雜癥時，則可以去請教他們，并建議實施精密點檢。

（7）設(shè)定各關(guān)鍵設(shè)備、狀態(tài)受控點的允許極限值；這里，必須要區(qū)分傳統(tǒng)的“三大規(guī)程”，要建立產(chǎn)線設(shè)備管家實施管理時，必須針對產(chǎn)線設(shè)備上有隱患和故障設(shè)備上，對產(chǎn)品或?qū)C械、電氣、儀表機理有危害的點，稱之為“狀態(tài)受控點”以及它們的“四大標準”，即產(chǎn)線設(shè)備點檢的“維修技術(shù)標準、點檢技術(shù)標準、潤滑作業(yè)標準和維修作業(yè)標準”，這就是企業(yè)產(chǎn)線設(shè)備管家必須掌握的“允許極限值”。

（8）建立防止狀態(tài)受控點超標的措施和監(jiān)控手段。作為企業(yè)產(chǎn)線設(shè)備管家體系，必須對企業(yè)和對產(chǎn)品負責(zé)，因此，在對上述7個方面實施管理后，標準還有要針對性的建立防止狀態(tài)受控點超標的措施和監(jiān)控手段，以防后患（具體點內(nèi)容，各行各業(yè)企業(yè)產(chǎn)線設(shè)備管家，應(yīng)針對本企業(yè)的實際情況而采用不同的應(yīng)對措施）。

2.3.3以企業(yè)產(chǎn)線設(shè)備“運行狀態(tài)為中心的“八項匠藝”

（1）創(chuàng)造一個優(yōu)美的環(huán)境、培養(yǎng)一向良好的習(xí)慣；作為一個優(yōu)秀的企業(yè)，首先，使企業(yè)的每個成員，必須要做到最最基本的準備工作，即社會上經(jīng)常提倡的“5S”工作；

（2）檢查一些隱患的源頭、消除一切作業(yè)攔路虎；準備工作完成后，要開始制作產(chǎn)品前，還必須做的技術(shù)基礎(chǔ)工作，即檢查一下，有沒有不妥的地方和產(chǎn)品作業(yè)時的漏洞；

（3）制作清掃、潤滑和點檢的標準化基準；完成以上兩條后，基本上投入產(chǎn)品制作前，還必須對企業(yè)產(chǎn)線上單體設(shè)備上的幾個方面，制訂一些基本的標準，并不斷的充實和補充；

（4）調(diào)整裝置，修復(fù)缺陷單體獨立設(shè)備總點檢；為了避免重復(fù)故障的發(fā)生，通過對企業(yè)產(chǎn)線設(shè)備的故障統(tǒng)計，獲取已經(jīng)發(fā)生過故障的信息，然后，舉一反三，對同類型設(shè)備相同的點，按故障統(tǒng)計的結(jié)果，實施全面的相對應(yīng)的點檢，稱之為“總點檢”，以防患于未然的指導(dǎo)思想，對相應(yīng)的“點”實施檢查，以避免類似的隱患和故障的再次發(fā)生！

（5）自主點檢，在操作時不斷保障設(shè)備的精度；通過對以上企業(yè)產(chǎn)線單體設(shè)備的四步驟，作為產(chǎn)線設(shè)備管家體系的崗位操作員和設(shè)備管理員，基本上對每臺單體設(shè)備的運行情況和狀態(tài)，有一個較深刻的了解和掌控，在此基礎(chǔ)上，就可以實施“自主點檢”，所謂“自主”就是不用領(lǐng)導(dǎo)來督促，產(chǎn)線設(shè)備管家能自行實施獨立自主的點檢設(shè)備了！

（6）產(chǎn)品作業(yè)線全流程設(shè)備間標準化基準；這里的標準化，與（3）的標準化的區(qū)別是：

（7）的標準化是指產(chǎn)線上的單體設(shè)備的標準化，而（6）是指兩臺單體設(shè)備之間的標準化，如：前后兩臺設(shè)備之間的關(guān)系，表現(xiàn)在速度、流量、標高、位置、方向電氣參數(shù)、信息化需求等的標準化要求；

（8）數(shù)據(jù)處理，裝備保障開展信息化、智能化建設(shè)；這是結(jié)合“中國制造2025”及當今時代發(fā)展的需求，開展“互聯(lián)網(wǎng)+”及信息化、智能化、大數(shù)據(jù)工作開展的要求而對產(chǎn)線設(shè)備管家速提出的要求，必須予以貫徹和實施的內(nèi)容；

（9）全員參加的自主維修，全產(chǎn)線徹底自主管理。企業(yè)產(chǎn)線設(shè)備管家體系，如能認真的實施上述的數(shù)條，基本上能較好的完成為企業(yè)的產(chǎn)品服務(wù)的功能，這里的“自主”，不要完全理解為“自己”，“自主維修、自主管理”，應(yīng)該理解為通過一系列的努力，企業(yè)產(chǎn)線設(shè)備管家體系能夠自行處理維修和管理的能力！哪些可以自己處理？哪些可以委托給企業(yè)內(nèi)部？哪些則必須要請企業(yè)外專業(yè)檢修隊伍來實施！這樣，就實現(xiàn)了管理重心下移、解放了領(lǐng)導(dǎo)（當然，領(lǐng)導(dǎo)還是領(lǐng)導(dǎo)，仍然可以參與決策。）調(diào)動了基礎(chǔ)員工的積極性，同時，也減輕了各級領(lǐng)導(dǎo)的工作量，讓他們能更好地去應(yīng)對嚴酷的市場經(jīng)濟的競爭，形成了兩個積極性的和諧局面！

2.3.4以產(chǎn)線設(shè)備管家“責(zé)任”為中心的“八條自律原則”

以下：（1）-（4），是作為“企業(yè)產(chǎn)線設(shè)備管家體系”的基本原則；

（5）-（8），是作為“企業(yè)產(chǎn)線設(shè)備管家體系”的工作原則。

（1）為產(chǎn)品服務(wù)，認真負責(zé)。這是最根本的一條自覺的原則，改變了設(shè)備人員與生產(chǎn)人員分工分家的矛盾和設(shè)備人員為設(shè)備的方向性的問題，形成企業(yè)中命運共同體、責(zé)任共同體和利益共同體的新型市場經(jīng)濟環(huán)境下的人與人的團結(jié)和諧關(guān)系！

（2）決策依據(jù)實踐數(shù)據(jù)；企業(yè)產(chǎn)線設(shè)備管家體系做任何事情，必須要有依據(jù)，不能拍腦袋，憑空想想！特別是在大數(shù)據(jù)時代，要靠企業(yè)產(chǎn)線設(shè)備管家體系來采樣、提取、記錄產(chǎn)品制作過程中的有用數(shù)據(jù)。是很重要的自律原則！

（3）持續(xù)改進；有句廣告語“沒有最好，只有更好”，因此，作為企業(yè)產(chǎn)線設(shè)備管家，必須要努力地、持續(xù)不斷地實施創(chuàng)新和改進！在貫徹落實“中國制造2025”、“一帶一路”和五大發(fā)展理念等國家戰(zhàn)略中，要體現(xiàn)“崇尚創(chuàng)新、注重協(xié)調(diào)、倡導(dǎo)綠色、厚植開放、推進共享” 五大發(fā)展理念的具體措施；

（4）ＰＤＣＡ過程方法——P:plan 計劃 D：do 執(zhí)行C：check檢查 A：action 處理這就是所謂的“戴明循環(huán)”，這是一個循環(huán)往復(fù)的過程，從計劃到結(jié)果的部分，如果出現(xiàn)好的結(jié)果就繼續(xù)推廣，出現(xiàn)不好的結(jié)果則改正，是一個螺旋式上升的過程，一般來說是向著帕累托最優(yōu)的方向發(fā)展。過程方法是一個利用各方資源將輸入轉(zhuǎn)為輸出的過程。PDCA是從某種意義上來說也是一種過程管理。

實際上最需要關(guān)注的是“C”，也就是檢查，當然這個檢查是指作為現(xiàn)場管理者對于“D”核查，確認是否按“P”做了。這種檢查必須是反復(fù)進行，發(fā)現(xiàn)異常就要糾正并持續(xù)進行，作業(yè)者自然就能夠按“P”作業(yè)。再將行動中獲得的經(jīng)驗給予標準化，就得到“A”了。PDCA循環(huán)的方法適用于一切管理工作。

（5）全員參與：這是與我國國情息息相關(guān)的，西方發(fā)達國家是以專家治理為主，他們沒有必要去發(fā)動群眾，我國是發(fā)展中國家，是以“科學(xué)發(fā)展觀和可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略”為主的國策，因此，必須要發(fā)動群眾，實施全員參加的服務(wù)與產(chǎn)品的設(shè)備維修策略！

（6）尊重領(lǐng)導(dǎo)：當實施了“供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革”中的制度改革，管理重心下移，實施了有企業(yè)支持的“大眾創(chuàng)業(yè)”或“事業(yè)部制”的雛形，就企業(yè)產(chǎn)品作業(yè)線托付給“三位一體基層設(shè)備管理機構(gòu)”來管理的時候，作為具體的產(chǎn)線設(shè)備管家，就要正確定位自己，不能當了管家，就目空一切，“不知道自己姓什么了”！還必須將自己放到正確的位置，要尊重領(lǐng)導(dǎo)！

（7）節(jié)能降耗，降本增效：作為企業(yè)產(chǎn)線設(shè)備管家，這是非常重要的一條工作原則，一切處理問題的出發(fā)點，必須要有成本概念，要有全壽命周期的費用最小的觀念、必須是“節(jié)能降耗、降本增效”的理念，也是工作原則中最可以量化的一條原則！

（8）全局策略，和諧共贏：企業(yè)產(chǎn)線設(shè)備管家，作為企業(yè)的一個最基層的制作產(chǎn)品的單位或一個企業(yè)運行的細胞，所必須要注意的工作原則！

3鋼企應(yīng)建立“設(shè)備管家”體系

“自主管理”要以：企業(yè)階段任務(wù)為基準、以服務(wù)于產(chǎn)品為核心、以客戶滿意為標準、以價值最大化為目標的“裝備保障”。

自主點檢，在操作中不斷提高設(shè)備的精度，可以實現(xiàn)“少人值守，無人值班”，在控制室甚至是遠端就可以了解和掌握設(shè)備的運行狀態(tài)。實現(xiàn)實時監(jiān)測，信息化水平不斷提高，網(wǎng)絡(luò)化、無紙化辦公，降低一線職工的勞動強度。

在完善了獨立、單體設(shè)備的基礎(chǔ)上，實施三個“自主”，即：自主點檢，自主維修和自主管理，實施“裝備保障”過程中，有兩個標準化：獨立的單體設(shè)備維護的標準化；作業(yè)線流程設(shè)備聯(lián)動的標準化。數(shù)據(jù)處理，裝備保障開展信息化、智能化、全員參加的自主維修并徹底實施自主管理，企業(yè)現(xiàn)場產(chǎn)線設(shè)備，實施“設(shè)備管家制”后，實現(xiàn)：以企業(yè)階段責(zé)任結(jié)果為考核基準、以服務(wù)產(chǎn)品按質(zhì)按量交付為核心、以使用戶滿意的四條基本為標準、以企業(yè)價值最大化為責(zé)任目標的“產(chǎn)線管家管理”。

4結(jié)語

當前冶金行業(yè)正處于淘汰落后產(chǎn)能、重新整合的階段，鋼鐵企業(yè)為適應(yīng)社會主義市場經(jīng)濟體制下企業(yè)管理中的設(shè)備管理，必須要與時俱進地貫徹科學(xué)發(fā)展觀和可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。在十三五期間，通過“供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革”，要明確責(zé)任科學(xué)管理，將企業(yè)的管理重心下移，要建立企業(yè)三位一體的基層產(chǎn)線管家團隊，為鋼鐵企業(yè)的品牌產(chǎn)品服務(wù)。