作為新型的流量測(cè)量?jī)x表類型，智能型的旋進(jìn)漩渦流量計(jì)在化工生產(chǎn)中的功能相當(dāng)?shù)亟o力。它能夠在測(cè)量過程中通過傳感器單元與智能計(jì)算單元的協(xié)同，自動(dòng)地修正氣體的溫度、壓力和壓縮因子，以達(dá)到準(zhǔn)確測(cè)定氣體的總流量。不過因?yàn)闄C(jī)器本身存在的固定性的誤差因素，以及在使用過程中現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量?jī)x表會(huì)受到來來于環(huán)境，運(yùn)行工況條件的影響，導(dǎo)致產(chǎn)生計(jì)量誤差。本文所要探討的就是如何最大程度地降低以上所說的因素的影響帶來的誤差，找出導(dǎo)致誤差的可探性因素，這對(duì)于提高氣體測(cè)量特別是象天然氣計(jì)量精度將起到非常重要的作用。

1.計(jì)量?jī)x表本身性能

（1）直管段

直管段的長(zhǎng)度是否標(biāo)準(zhǔn)合格影響到計(jì)量?jī)x表的本身性能，因?yàn)闇y(cè)量結(jié)果受限于到流體介質(zhì)的流動(dòng)狀態(tài)，故在流量計(jì)的前后部位，應(yīng)有足夠長(zhǎng)切合格的直管段，以保證介質(zhì)的穩(wěn)定流動(dòng)。一般地，表前直管段不小于5D，表后直管段不小于1D。

（2）流量范圍

由于規(guī)格不同，所以流量計(jì)的流量范圍也不同，同時(shí)，流量計(jì)無法檢測(cè)到低于下限的流量，也很難保證其精度；同時(shí)，當(dāng)氣量偏高時(shí)，超過標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)造成損失壓力，脈沖丟失，遺漏計(jì)量等等，這種情況下，要想保證其精度，簡(jiǎn)直是難上加難。

（3）壓力

壓力的精確檢測(cè)對(duì)氣體的準(zhǔn)確測(cè)量起著決定性的作用，檢測(cè)點(diǎn)的壓力與相對(duì)誤差成反比，壓力越高，相對(duì)誤差就會(huì)越來越小，因此，在選擇流量計(jì)時(shí)，要充分考慮到工況的最高壓力，依次來選擇合適的傳感器量程。

2.工作狀況千變?nèi)f化而引起計(jì)量誤差

（1）機(jī)械振動(dòng)

受管道的強(qiáng)烈機(jī)械振動(dòng)的影響，旋進(jìn)旋渦流量計(jì)計(jì)量精確度會(huì)降低。

（2）氣體雜質(zhì)

流量計(jì)的傳感器對(duì)氣質(zhì)要求很高，含有雜質(zhì)或不潔的氣體在流動(dòng)時(shí)會(huì)堵塞流量計(jì)，影響流量計(jì)傳感器對(duì)渦流旋轉(zhuǎn)頻率的測(cè)量。因此，氣體的分離或過濾效果應(yīng)好。根據(jù)對(duì)同時(shí)間段內(nèi)氣量比對(duì)，旋進(jìn)旋渦流量計(jì)內(nèi)積塵較多時(shí)會(huì)比無積塵時(shí)減少計(jì)量約3%的氣量。民用天然氣輸氣管網(wǎng)毛達(dá)線由于建設(shè)的時(shí)間較長(zhǎng)，管道內(nèi)部產(chǎn)硫化亞鐵顆粒，使傳感器檢測(cè)效果下降；同時(shí)，流量計(jì)上的各種設(shè)備原件和各個(gè)連接部位對(duì)氣質(zhì)要求非常高，天然氣中含有液體，會(huì)腐蝕流量計(jì)傳感器和各個(gè)連接部位，密封墊片一般使用在連接部位，液滴在此部位形成電解質(zhì)溶液而腐蝕墊片，流量計(jì)的墊片腐蝕后即便形成的局部微漏也會(huì)影響期準(zhǔn)確計(jì)量。

（3）電磁干擾

廠家在研制這種流量計(jì)時(shí)，充分考慮到斷電情況下流量計(jì)的可持續(xù)工作，因此，在旋進(jìn)旋渦流量計(jì)積算儀中的電可擦可編程只讀存儲(chǔ)器（EEPROM）中儲(chǔ)存有廠家的設(shè)定參數(shù)和標(biāo)定設(shè)定參數(shù)。但是這些參數(shù)在遇到其他較強(qiáng)干擾（閃電，架空的高壓線）時(shí)，部分參數(shù)會(huì)發(fā)生變化。儀表顯示屏?xí)鲰?xiàng)一些無規(guī)則的計(jì)量結(jié)果，導(dǎo)致儀表癱瘓。

3.其他原因

儀表保養(yǎng)部到位；相關(guān)參數(shù)漂移；旁通內(nèi)漏；違反操作規(guī)程；不按期校定；設(shè)備毀壞等等也是造成計(jì)量誤差原因。在生產(chǎn)過程中，各種現(xiàn)象都會(huì)發(fā)生，比如，介質(zhì)流動(dòng)不穩(wěn)、量程選型過小，流程頻繁波動(dòng)等，都會(huì)引起計(jì)量誤差。流速和壓力的突然變化，介質(zhì)變成脈動(dòng)流，差壓變大或者變小而出現(xiàn)明顯的脈動(dòng)流時(shí)，計(jì)量可能產(chǎn)生較大誤差。

減少誤差的思路

1.正確選擇量程范圍

為了保證流量計(jì)的計(jì)量準(zhǔn)確性，在設(shè)計(jì)安裝、和使用流量計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮到一些干擾因素的存在，并采取相應(yīng)的預(yù)防措施。在安裝流量計(jì)時(shí)，嚴(yán)格按照廠家說明書要求進(jìn)行規(guī)范操作，避免儀表經(jīng)常處于上限或者經(jīng)常處于下限工作。一般情況下，流量計(jì)的流量范圍處在流量計(jì)工況最大流量的20%～90%。智能旋進(jìn)流量計(jì)，正常計(jì)量時(shí)，流量小于或等于最大工況流量的1. 5 倍；流量大于或等于最大工況流量的1. 5 倍時(shí)，流量計(jì)會(huì)出現(xiàn)較嚴(yán)重的負(fù)偏差，甚至丟失脈沖。

2.正確安裝流量計(jì)

在安裝流量計(jì)是應(yīng)充分考慮到周圍環(huán)境和介質(zhì)的清潔程度。

流量計(jì)的安裝環(huán)境盡可能避免振動(dòng)及高溫，遠(yuǎn)離流態(tài)干擾元件（壓縮機(jī)、分離器、調(diào)壓閥、大小頭匯管及彎頭等），保持儀表前后直管段內(nèi)壁光滑平直，保證被測(cè)介質(zhì)為潔凈的單相流體，表前直管段不小于5D，表后直管段不小于1D。

在氣質(zhì)中含有液滴和微量顆粒雜質(zhì)的情況下，防止原油顆粒雜質(zhì)淤積在漩渦發(fā)生體周圍，出現(xiàn)計(jì)量誤差；在冬季對(duì)流量計(jì)機(jī)殼體進(jìn)行保溫，以免積液，因此，應(yīng)嚴(yán)格按照說明書要求和實(shí)際情況進(jìn)行安裝，在流量計(jì)的安裝過程中，必須明確介質(zhì)的流動(dòng)方向，不能反向安裝。

3.正確選擇壓力等級(jí)

流量計(jì)的壓力檢測(cè)精度必須以相對(duì)誤差計(jì)算，而壓力傳感器的準(zhǔn)確度一般以應(yīng)用誤差計(jì)算。智能旋進(jìn)流量計(jì)必須準(zhǔn)確檢測(cè)介質(zhì)的壓力，才能保證流量計(jì)的準(zhǔn)確計(jì)量。目前，一般選用的傳感器規(guī)格的壓力等級(jí)有0. 6、1. 0、1. 6、2. 5、4. 0 和6. 0MPa。

智能流量計(jì)中，已對(duì)壓力檢測(cè)采取了分段修正，當(dāng)介質(zhì)壓力不小于1/3 設(shè)計(jì)壓力時(shí)，可保證壓力檢測(cè)的相對(duì)誤差不大于±0. 4%；但當(dāng)壓力低于1/3 設(shè)計(jì)壓力時(shí)，相對(duì)誤差可能就不能保證小于±0. 4%。因此應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際介質(zhì)最高壓力確定傳感器量程，否則，若用較高壓力規(guī)格的壓力傳感器檢測(cè)低壓（不大于1/3設(shè)計(jì)壓力），就不能保證流量計(jì)應(yīng)有的精度。

4.強(qiáng)化日常保養(yǎng)

（1）對(duì)不同供氣壓力及溫度條件下的參數(shù)繪制曲線跟蹤分析，尋找出最佳供氣壓力參數(shù)；

（2）對(duì)每天的瞬時(shí)流量繪制曲線跟蹤比對(duì)，尋找出用氣峰值變化規(guī)律；

（3）對(duì)每天的供氣量繪制曲線跟蹤比對(duì)，尋找出用氣峰值變化規(guī)律；

（4）對(duì)每天供氣流量計(jì)量上下限進(jìn)行分析，從而選擇比較合理計(jì)量上下限范圍的流量計(jì)；選用合適類型流量計(jì)，從根源降低計(jì)量誤差；進(jìn)行供氣情況分析，摸索用氣規(guī)律，改進(jìn)計(jì)量管理制度；

（5）及時(shí)對(duì)下游用戶用氣情況進(jìn)行摸排，掌握用戶數(shù)量與用氣量的關(guān)系，及時(shí)調(diào)整計(jì)量?jī)x表。探索流量計(jì)運(yùn)行時(shí)的影響因素，降低或消除影響準(zhǔn)確計(jì)量的因素，提高計(jì)量準(zhǔn)確性。

（6）為了減少計(jì)量誤差，應(yīng)在正式安裝前將儀表送往有鑒定資質(zhì)的部門進(jìn)行全量程范圍內(nèi)的標(biāo)定；不定期查看電池狀況，檢查儀表系數(shù)及鉛封狀況；在使用過程中，對(duì)儀表的渦流體及其他構(gòu)件進(jìn)行定期檢查或清洗；定期檢查儀表工藝流程狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改；定期進(jìn)行儀表標(biāo)定（一般為1次/a）。