2018智能工廠論壇新竹場的活動最末，壓軸上場的是D talk，由DIGITIMES主持，邀請***2家新創(chuàng)團隊、***新創(chuàng)加速器代表StarFab，以及***半導體代表業(yè)者聯華電子，進行跨界深度對談。活動進行之前，首先由2家新創(chuàng)代表闡述各自提供的商業(yè)模式及技術應用，如何透過新創(chuàng)能量，協助工廠實際導入及轉型的具體案例。

立普思透過深度視覺應用于工廠

源隆科技總經理邱創(chuàng)隆。

StarFab Accelerator營運長徐瑞伯。

聯華電子智能制造處結構布建四部經理林志明。

在座談會中，聽眾對于與會人員所提出的解決方案與見解有高度興趣，多位聽眾提出他們的問題與意見和座談與會人員進行交流。

透過 D talk，新創(chuàng)公司發(fā)表他們的技術與解決方案，并以座談方式讓產業(yè)界和新創(chuàng)團隊產生互動交流，共同激蕩后續(xù)的合作火花。

首先發(fā)表的是立普思(LIPS)市場營銷處經理黃紹峯，他提到立普思透過3D感測技術跟影像結合，將深度視覺運用于工業(yè)自動化的第一步，在為工廠的自動化及管理，驅動新的動能。

正因為3D機器視覺技術是立普思的核心技術，以3D攝影起家，后來轉型為客戶需求的集成方案提供者，目前立普思產品主要聚焦在3D攝影機及3D辨識軟件，其中深度感測技術涵蓋ToF、結構光、雙目立體視覺、微機電(MEMS)。

黃紹峯接著指出，因應越來越多工廠對智能化的轉型需求，立普思評估工廠內哪里些是3D機器視覺技術可應用的地方？目前的方案可涵蓋到幾個主要大領域，首先是用于工廠的進出處，例如透過3D辨識進行員工臉部身份進出核準、生產在線活動，可以加強工廠的安全管理。

在生產線效能提升方面，立普思與一家***鞋廠合作，將過去在制造流程中需要靠人工肉眼辨識的打磨與上膠作業(yè)，藉由立普思所提供的攝影機與相關配套應用軟件，進行掃描，然后透過算法建立3D模型，這樣的自動化，可以讓整個噴涂路徑的作業(yè)時間大幅縮減到7秒就可計算完成。另外在工廠內的物品運用，藉由立普思3D機器視覺技術，也可大幅提升整體的包裝速率以及貨物運送效能。

源隆科技用無線充電結合智能制造

另一家以無線充電關鍵技術起家的新創(chuàng)公司源隆科技，則專注在開發(fā)電子產品所需的無線充電設計解決方案。

源隆科技總經理邱創(chuàng)隆表示，無線充電技術可區(qū)分為感應式及共振式兩大類，源隆科技主要投入共振式充電技術，這項技術從低瓦數到高瓦數，包含手機到工廠設備，甚至到K瓦的電動車都可應用。除一般消費性電子產品的應用，源隆科技也針對工廠安全以及制程上的需要，提供無線充電在工廠區(qū)域的解決方案。

邱創(chuàng)隆舉例，在工業(yè)應用方面，目前業(yè)界已經相當多采用無線充電方案的實際案例，以高科技廠房對于粉塵、微粒子的標準要求相當高為例，以往采用有線供電的天車軌道，其設備在運行過程會產生微粒子，如果透過線圈藉由感應式充電軌道時，就不會產生微粒子。

另外的應用則是在CNC機臺，無線充電軌道透過磁場感應，更不占空間也更安全。此外，工廠自動化的搬運車，如采用無線充電可以一邊運行一邊充電。最后邱創(chuàng)隆補充，源隆科技初期專注小功率電子產品應用的無線充電解決方案，下一波開發(fā)重點則是結合中功率電子產品的系統(tǒng)模塊。最終目標切入電動車等高功率應用市場，提供建立智能型的安全監(jiān)控充電系統(tǒng)為目標。

制造創(chuàng)新與創(chuàng)新制造的跨界對談

在新創(chuàng)案例分享后，D talk邀請***新創(chuàng)加速器StarFab Accelerator營運長徐瑞伯、聯華電子智能制造處經理林志明、立普思市場營銷處經理黃紹峯及源隆科技總經理邱創(chuàng)隆，一同探討制造與創(chuàng)新之間還有哪里些合作火花。

徐瑞伯先介紹，StarFab Accelerator是***少數專注于主題領域的加速器，目前輔導100多家新創(chuàng)團隊，多數在軟硬集成創(chuàng)新方案，StarFab致力于創(chuàng)造企業(yè)與新創(chuàng)互補共贏的創(chuàng)新生態(tài)系。林志明表示，聯電針對工業(yè)4.0題目，在2~3年前就開始積極布局，2017年更成立「智能制造處」，就是為了在聯電廠內導入工業(yè)4.0提升生產效能。

以聯電這樣具備發(fā)展規(guī)模的半導體廠，如何評估半導體與智能制造及工業(yè)4.0的需求？林志明回應，工業(yè)4.0浪潮之后聯電就重新思考其戰(zhàn)略地位，致力促成企業(yè)內部的工廠轉型，創(chuàng)造新的成長高峰。

首先，聯電了解什么是智能制造跟智能工廠，他認為智能制造是工業(yè)4.0的最終目標，而智能工廠則是轉型過程的載體。透過智能工廠的建置，把過去的數據做成更廣泛的應用，數據做進一步的AI分析，讓工廠運行提升產能，并降低工廠跟工程師的工作負擔。

既然聯電已有轉型需求，新創(chuàng)代表有哪里些具體的解決方案可提供給聯電？立普思黃紹峯提到，主要思考角度在工序的轉換，從工廠設備的操作、產品制程的質量，過去在制鞋廠的經驗，半導體工廠同樣需要讓機器擁有學習能力，所以立普思可以提供3D感測技術讓機器有視覺以及深度判斷能力，降低工廠操作工安意外，此外也能用工人經驗去建立機器學習模型，讓設備具備人工智能功能。林志明也回應，的確在人臉辨識、安全進出、公安議題可以運用3D感測技術，與外部新創(chuàng)合作，可縮短聯電的學習曲線。

源隆科技總經理邱創(chuàng)隆也回應，若是針對工廠端這邊，可以切入的角度是AGV無人搬運車的無線充電?？梢愿纳艫GV的充電行為加上充電點不受限，不僅續(xù)航力更高，在產線規(guī)劃上更彈性。源隆科技跟聯電有合作經驗，就是運用無線充電位置不受限的優(yōu)勢，讓設備機臺因無線充電，可進一步做到資料搜集、實時訊息校正應用，等于幫助設備機臺再升級，達到更智能化的功能。

至于從加速器的角度，針對新創(chuàng)跟智能工廠能如何串接合作？StarFab Accelerator徐瑞伯指出，傳統(tǒng)工廠可藉由外部技術刺激，來找到新的解決方案，因此前期需要時間跟企業(yè)溝通，了解工廠內實際運行流程，例如半導體廠，從進場安全檢查就是一個門檻，到后端的人員移動監(jiān)控等，太多細節(jié)可討論優(yōu)化。所以最初與企業(yè)厘清場域內該如何應用，把企業(yè)需求先展開，才會有機會導入新創(chuàng)團隊與技術。

林志明也提到，半導體廠內收集到的機器數據堪稱海量，的確需要一套數據分析管理機制，做到清洗才能獲得對的資料。所以聯電的智能制造處除專案也要開發(fā)核心技術，包含IoT大數據跟AI算法，但技術創(chuàng)新可能比不上外部新創(chuàng)團隊的速度，所以未來也期待找到符合聯電需求的技術團隊合作，讓新創(chuàng)團隊有實戰(zhàn)跟舞臺發(fā)揮，打造工廠與新創(chuàng)的雙贏局面。