編者按

目前，擁有“鋰電奧斯卡”之稱的2018高工鋰電&電動(dòng)車金球獎(jiǎng)評(píng)選活動(dòng)正在火熱開展中。時(shí)代高科、鐳煜科技、鵬翔運(yùn)達(dá)、瑞昇分別攜其新款鋰電干燥設(shè)備報(bào)名參評(píng)。

2015年，第一臺(tái)接觸式干燥設(shè)備進(jìn)入寧德時(shí)代供貨寶馬線的車間。這可以被視為動(dòng)力電池市場(chǎng)鋰電干燥設(shè)備呈現(xiàn)真空式、接觸式兩種技術(shù)流派的分水嶺。

不管何種流派，各家鋰電干燥設(shè)備企業(yè)服務(wù)客戶的目的是一致的，即去除電芯生產(chǎn)環(huán)節(jié)的水分。

但囿于動(dòng)力電池企業(yè)工藝的不同，最終形成了真空式、接觸式兩種流派，前者以時(shí)代高科為代表，后者有鵬翔運(yùn)達(dá)、鐳煜科技、瑞昇等企業(yè)。從技術(shù)原理來看，簡(jiǎn)單類比，真空干燥方式好比用一個(gè)巨大的吹風(fēng)機(jī)運(yùn)風(fēng)將水分迅速蒸發(fā)；接觸干燥方式原理類似微波爐，電芯與夾具之間直接接觸，各家通過各自的加熱方式去除水分。

目前，擁有“鋰電奧斯卡”之稱的2018高工鋰電&電動(dòng)車金球獎(jiǎng)評(píng)選活動(dòng)正在火熱開展中。自開通報(bào)名通道以來，截止目前2018高工金球獎(jiǎng)共超過100家鋰電企業(yè)報(bào)名參與。當(dāng)然，也獲得不少國(guó)內(nèi)鋰電干燥設(shè)備企業(yè)的青睞，時(shí)代高科、鐳煜科技、鵬翔運(yùn)達(dá)、瑞昇分別攜其新款鋰電干燥設(shè)備報(bào)名參評(píng)。

從2013年至今，高工金球獎(jiǎng)已成功舉辦了五屆。五年期間，高工鋰電&電動(dòng)車見證了新能源汽車動(dòng)力電池整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈爆發(fā)的繁榮，也共同經(jīng)歷著行業(yè)的轉(zhuǎn)變。正是如此，高工金球獎(jiǎng)獲得整個(gè)鋰電行業(yè)的高度關(guān)注和業(yè)內(nèi)細(xì)分領(lǐng)域企業(yè)的積極參與，成為觀察產(chǎn)業(yè)發(fā)展的溫度計(jì)與風(fēng)向標(biāo)。

通過時(shí)代高科、鐳煜科技、鵬翔運(yùn)達(dá)、瑞昇4家干燥設(shè)備企業(yè)參評(píng)產(chǎn)品，一覽其實(shí)力。目前，高工金球獎(jiǎng)?wù)谶M(jìn)行網(wǎng)絡(luò)評(píng)選投票。

?時(shí)代高科：無動(dòng)力傳輸真空干燥系統(tǒng)

時(shí)代高科參選2018高工金球獎(jiǎng)的產(chǎn)品是“無動(dòng)力傳輸真空干燥系統(tǒng)”，目前已經(jīng)取得相關(guān)專利認(rèn)證。

時(shí)代高科稱，這款干燥系統(tǒng)今年6月份已經(jīng)正式在青海比亞迪工廠投產(chǎn)使用。該系統(tǒng)采用業(yè)界首創(chuàng)無動(dòng)力傳輸設(shè)計(jì)，能夠降低能耗，最大限度的減少機(jī)械摩擦，利于動(dòng)力電池品質(zhì)把控及提升；全新的干燥工藝能夠使整個(gè)隧道內(nèi)溫度均勻度控制在±2.5℃，水分含量控制在10-100ppm。

這款干燥設(shè)備的創(chuàng)新優(yōu)勢(shì)在于：

1、生產(chǎn)效率較傳統(tǒng)方式提高3-5倍，適合自動(dòng)化、高指標(biāo)、大批量要求；

2、耗電量較傳統(tǒng)方式節(jié)省60%以上；

3、顯著改善電池高溫特性、高頻特性；提高功率密度，降低內(nèi)阻，極大提升電池的技術(shù)指標(biāo)。

4、提高了單一批次和多批次產(chǎn)品的一致性，提升電池的一致性、安全性及使用壽命，是形成規(guī)?；a(chǎn)的重要方法和手段；

5、無動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)從源頭上極大避免金屬粉塵產(chǎn)生；

6、柔性設(shè)計(jì)，兼容多種電池；

7、內(nèi)置式電控箱布局，減少設(shè)備占地面積。

?鐳煜科技：粉體干燥系統(tǒng)

深圳市鐳煜科技有限公司攜其新款產(chǎn)品粉體干燥系統(tǒng)報(bào)名角逐“年度技術(shù)創(chuàng)新獎(jiǎng)”。

鐳煜科技推出的粉體干燥系統(tǒng)最大的核心優(yōu)勢(shì)在于溫度控制和降低能耗。這款設(shè)備自動(dòng)化程度高，運(yùn)行中無需人工干預(yù)，能夠在真空環(huán)境下，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)抖料稱重，實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)出料，提升粉體材料企業(yè)的作業(yè)效率；相比傳統(tǒng)的干燥方式，粉體干燥系統(tǒng)采用接觸式干燥的原理，溫度調(diào)節(jié)可控，而且溫度均勻性好，有利于提升材料干燥的一致性。

這款粉料干燥系統(tǒng)具備以下核心特點(diǎn)：

1.具備自動(dòng)抖料稱重，連續(xù)進(jìn)出料的功能，實(shí)現(xiàn)無人化生產(chǎn)；

2.粉料接觸式加熱，溫度一致性高，使各區(qū)域粉料受熱均勻并充分干燥；

3.低能耗。同等產(chǎn)能下，降低50%-60%；

4.可維護(hù)性高，可實(shí)現(xiàn)快速換型生產(chǎn)。

?鵬翔運(yùn)達(dá)：移動(dòng)式全自動(dòng)干燥線

深圳市鵬翔運(yùn)達(dá)機(jī)械科技有限公司參與“年度技術(shù)創(chuàng)新獎(jiǎng)”的產(chǎn)品是移動(dòng)式全自動(dòng)干燥線，并已獲得相關(guān)專利。

鵬翔運(yùn)達(dá)自主研發(fā)出移動(dòng)式全自動(dòng)干燥線具備以下競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)：

(1)采用全新產(chǎn)線布局，取消干燥房，節(jié)約能源50%以上，干燥指標(biāo)大幅提升，運(yùn)營(yíng)成本及品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)大幅降低；

(2)使用更密集更精準(zhǔn)的控溫系統(tǒng)，控溫精度可以達(dá)到±0.1℃，每個(gè)電芯都可以得到均勻的加熱及精密的控溫，從而實(shí)現(xiàn)了更高的一致性；

(3)實(shí)現(xiàn)了鋰電池干燥工序的無人化和運(yùn)行數(shù)據(jù)的全程可溯；

(4)采用整體智能化控制系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)各模組運(yùn)行狀態(tài)，確保系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性和安全性，整體運(yùn)行故障率低；

(5)整套生產(chǎn)線設(shè)備采用模組式柔性化設(shè)計(jì)，具有一定的兼容性和擴(kuò)展性能夠?qū)崿F(xiàn)快速換線，同時(shí)成本較現(xiàn)有產(chǎn)品降低30%。

?瑞昇：全自動(dòng)層疊接觸式干燥線、全自動(dòng)風(fēng)琴接觸式干燥線

深圳市瑞昇新能源科技有限公司參評(píng)“年度技術(shù)創(chuàng)新”獎(jiǎng)項(xiàng)的產(chǎn)品是全自動(dòng)層疊接觸式干燥線、全自動(dòng)風(fēng)琴接觸式干燥線。

一、全自動(dòng)層疊接觸式干燥線是針對(duì)鋁殼產(chǎn)品的專用設(shè)備，具有接觸式技術(shù)干燥速度快，一致性好，能耗低等優(yōu)勢(shì)。

還以獨(dú)創(chuàng)的設(shè)計(jì)解決了鋁殼電芯不同尺寸兼容的難點(diǎn)，一套系統(tǒng)可以生產(chǎn)多款電芯，無須更換多套夾具，大大降低了成本，提升了效率；

新型加熱及控制系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)更高的控溫精度，獲得更均勻的熱場(chǎng)效應(yīng)，產(chǎn)品品質(zhì)更佳，優(yōu)化的過腔技術(shù)，讓長(zhǎng)期運(yùn)行更加穩(wěn)定，杜絕了真空打火，探針易于損壞的技術(shù)難題，讓電芯廠家的整線投入成本更低，運(yùn)行成本更低，運(yùn)行穩(wěn)定性更好。

二、全自動(dòng)風(fēng)琴接觸式干燥線是針對(duì)軟包產(chǎn)品的專用設(shè)備，除具有接觸式技術(shù)的基本優(yōu)勢(shì)外，還有設(shè)計(jì)緊湊，可靠性高的特點(diǎn)，夾具設(shè)計(jì)中的多項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新，既保護(hù)了電芯安全無破壞的周轉(zhuǎn)，又實(shí)現(xiàn)了全尺寸兼容。

獨(dú)創(chuàng)的風(fēng)琴式設(shè)計(jì)，相比同類干燥設(shè)備，相同產(chǎn)能，夾具尺寸縮小三分之一，設(shè)備總占地面積節(jié)約三分之一，不僅提高了腔體利用率，還降低了總體成本，是動(dòng)力大軟包電芯干燥的完美解決方案。