隨著采用可實現(xiàn)自由折疊彎曲的柔性顯示產(chǎn)品日益增加，因自由曲面形態(tài)零部件的不良而發(fā)生的消費者權(quán)益受害事件頻發(fā)。

可折疊手機，智能眼鏡，VR設(shè)備等使用的光學(xué)零部件在任何方向上都有非對稱的“自由曲面”的特征，在產(chǎn)品生產(chǎn)階段即需要進(jìn)行徹底的檢查。

韓國標(biāo)準(zhǔn)科學(xué)研究院（KRISS）尖端檢測設(shè)備研究所Kim Youngsik責(zé)任研究員開發(fā)出了自由曲面實時3次元檢測技術(shù)，可將柔性顯示，汽車外觀，新一代2次電池超薄板等尖端零部件的表面變化和缺陷通過一張圖像進(jìn)行檢查。

KRISS Kim Youngsik責(zé)任研究員開發(fā)的自由曲面3次元檢測設(shè)備（左圖細(xì)微表面形象測定用檢測設(shè)備、右圖大范圍形象檢測用檢查設(shè)備）

該技術(shù)使得復(fù)雜的曲面零部件在生產(chǎn)階段即可及時進(jìn)行檢查，不受檢測對象的形態(tài)和尺寸限制，結(jié)構(gòu)簡單，可直接應(yīng)用于實際的生產(chǎn)線上。

自由曲面指的是從任何角度看都是非對稱性的表面。生活中的很多種產(chǎn)品通過自由曲面可實現(xiàn)超小型，超輕薄化等從設(shè)計的角度上復(fù)合大眾審美上的追求要素。

在飛機，宇宙飛船，汽車等大規(guī)模的零部件上大量使用的自由曲面隨著加工技術(shù)的發(fā)展進(jìn)步，逐漸將應(yīng)用領(lǐng)域擴大至顯示屏及半導(dǎo)體等超精密零部件上。

然而，缺陷及破損等產(chǎn)品不良問題卻頻繁發(fā)生，通過現(xiàn)有的檢測技術(shù)很難掌握和解決這些不良問題。這是因為，現(xiàn)有的技術(shù)僅可在單純性的結(jié)構(gòu)表面上應(yīng)用，而對于要求自由曲面的納米以下范圍無法進(jìn)行檢測。

另外，檢測所需的時間很長，對于實時發(fā)生的多種缺陷無法及時對應(yīng)。

該技術(shù)的核心是，將最優(yōu)化的復(fù)合格紋圖形照射到檢測對象上之后，將獲得的一張圖像通過獨立的算法進(jìn)行分析。復(fù)合格紋圖形照射到產(chǎn)品表面上后，缺陷及損傷等表面不良將會變得突出而更容易被檢測出來。

通過現(xiàn)有檢測技術(shù)獲得的圖像（左側(cè)）與 KRISS開發(fā)的通過復(fù)合格紋圖形獲得的圖像（右側(cè)）的比較

Kim Youngsik研究員稱“為了實現(xiàn)在實際生產(chǎn)工程上無論在哪兒都很容易被應(yīng)用，提高了檢測技術(shù)的完成度，進(jìn)行了自動化和模組化”，并稱“可作為多種尖端的產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的核心檢查設(shè)備技術(shù)使用”

該技術(shù)以定額技術(shù)費1億1000萬韓元（約64萬人民幣），約占銷售額2%的經(jīng)常技術(shù)費的支付條件，轉(zhuǎn)讓給了光計量設(shè)備及模組專業(yè)廠商Nexensor。