6月4日，由制造業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)TCL集團(tuán)孵化、專注工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新的科技公司格創(chuàng)東智，發(fā)布了業(yè)內(nèi)首個(gè)聚焦生產(chǎn)現(xiàn)場的東智工業(yè)應(yīng)用智能平臺(tái)。TCL集團(tuán)創(chuàng)始人、董事長李東生、中國信息通信研究院副總工程師續(xù)合元、華星光電高級(jí)副總裁陳盛中等嘉賓，出席此次發(fā)布會(huì)并發(fā)表講話。

借助東智平臺(tái)內(nèi)置的AI算法和工業(yè)大數(shù)據(jù)模型，富有經(jīng)驗(yàn)的生產(chǎn)工程師可通過可視化編程工具，實(shí)現(xiàn)低代碼甚至無代碼開發(fā)，快速開發(fā)各類生產(chǎn)場景下的邏輯模型與工業(yè)應(yīng)用，從而實(shí)現(xiàn)工業(yè)知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)的軟件化和復(fù)用化。和其它工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)做法不同，東智平臺(tái)的主要目標(biāo)是，通過工廠內(nèi)生力量，依靠企業(yè)自身的新一代現(xiàn)場生產(chǎn)工程師，真正在企業(yè)落地工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。如何幫助企業(yè)打造面向未來的IT與OT融合的新一代“工業(yè)極客”，讓他們?yōu)樗谄髽I(yè)，提供高度深入、現(xiàn)實(shí)可用的行業(yè)解決方案，是東智平臺(tái)探索的方向。

格創(chuàng)東智認(rèn)為，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的落地過程，實(shí)際上也是一個(gè)工廠完整的進(jìn)化過程。人的進(jìn)化、工具的進(jìn)化、工廠管理的進(jìn)化，是實(shí)現(xiàn)智能制造的充分關(guān)鍵因素。當(dāng)下，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的頂層設(shè)計(jì)已經(jīng)完成，步入落地應(yīng)用的關(guān)鍵窗口期。而制造業(yè)的業(yè)態(tài)復(fù)雜、行業(yè)特性多，對(duì)工業(yè)應(yīng)用的定制化需求高，目前市面上相對(duì)通用的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，很難滿足企業(yè)需求。這些都造成了現(xiàn)階段工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)供給熱、需求冷的現(xiàn)狀。

作為中國智能制造的踐行者，TCL集團(tuán)董事長李東生先生談及了TCL建設(shè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的初衷。4年前，TCL集團(tuán)基于自身樸素的管理需求，利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)連接設(shè)備，在華星光電構(gòu)建了行業(yè)內(nèi)首個(gè)工業(yè)互聯(lián)整體解決方案，是中國最早的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)之一。格創(chuàng)東智是由TCL整合各個(gè)產(chǎn)業(yè)的工業(yè)互聯(lián)團(tuán)隊(duì)組建。此次發(fā)布的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用智能平臺(tái)，將會(huì)把TCL的制造經(jīng)驗(yàn)和能力普惠到一般企業(yè)，通過智能、數(shù)據(jù)等新技術(shù)賦能應(yīng)用于現(xiàn)場，幫助企業(yè)進(jìn)入工業(yè)互聯(lián)時(shí)代。TCL已經(jīng)把工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與智能制造作為重點(diǎn)投資和發(fā)展的三大領(lǐng)域之一。

中國信息通信研究院副總工程師續(xù)合元在主題演講談到：隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)建設(shè)與應(yīng)用的日漸成熟，與工業(yè)要素深度融合的創(chuàng)新型平臺(tái)是當(dāng)前發(fā)展主流趨勢，催生出了工業(yè)協(xié)議轉(zhuǎn)換、工業(yè)機(jī)理模型、數(shù)字孿生、低代碼工業(yè)APP開發(fā)等新興熱點(diǎn)領(lǐng)域，這些熱點(diǎn)將促進(jìn)平臺(tái)建設(shè)和推廣更加完善。

數(shù)據(jù)+模型=服務(wù)是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的的本質(zhì)。但是目前情況是，80%的企業(yè)面臨數(shù)據(jù)荒，工業(yè)現(xiàn)場仍然是“黑盒化”，例如生產(chǎn)狀態(tài)無法掌控、訂單進(jìn)度缺乏監(jiān)控、品質(zhì)問題無力追溯、設(shè)備管理靠點(diǎn)檢。即使是制造業(yè)的頭部企業(yè)，在IoT和企業(yè)運(yùn)營過程，存儲(chǔ)了大量數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)價(jià)值卻仍沒被挖掘，變現(xiàn)困難。很重要的原因是工廠目前的IT與OT在組織、技術(shù)體系、項(xiàng)目管理上的割裂，造成工廠智能制造項(xiàng)目的周期和實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)加大。

隨著制造業(yè)高度信息化發(fā)展， 處于IT和OT融合現(xiàn)場的生產(chǎn)工程師，具有行業(yè)認(rèn)識(shí)，深知工廠的問題結(jié)癥所在，他們是突破工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實(shí)施瓶頸不可或缺的力量。因此，此次發(fā)布的東智工業(yè)應(yīng)用智能平臺(tái)，面向生產(chǎn)現(xiàn)場，降低IOT和AI等技術(shù)應(yīng)用的門檻，聚焦生產(chǎn)現(xiàn)場，通過內(nèi)置的基礎(chǔ)計(jì)算模型、行業(yè)機(jī)理模型，讓生產(chǎn)工程師團(tuán)隊(duì)可以將自己的個(gè)性經(jīng)驗(yàn)和工業(yè)知識(shí)，自助轉(zhuǎn)化開發(fā)成各種可復(fù)用的工業(yè)模型。這些工業(yè)機(jī)理模型，在平臺(tái)上可以被快速開發(fā)、測試、部署、驗(yàn)證和迭代，從而實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用的開發(fā)與運(yùn)維一體化。

格創(chuàng)東智認(rèn)為，能否滿足現(xiàn)場生產(chǎn)人員的自助性使用要求，是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的核心能力。目前格創(chuàng)東智平臺(tái)上圖形化編程環(huán)境、拖拉拽式操作，讓生產(chǎn)人員輕松使用各種大數(shù)據(jù)算法和內(nèi)置工業(yè)模型，大大降低了建模學(xué)習(xí)的成本和工作量。

作為格創(chuàng)東智工業(yè)應(yīng)用智能平臺(tái)的首批收益者，華星光電高級(jí)副總裁陳盛中談到：“華星光電已經(jīng)全自動(dòng)滿負(fù)荷運(yùn)行8年多，正在由局部優(yōu)化向全局優(yōu)化邁進(jìn)。我們應(yīng)用格創(chuàng)東智工業(yè)應(yīng)用智能平臺(tái)大數(shù)據(jù)模塊，通過loT大數(shù)據(jù)采集和分析建模協(xié)助優(yōu)化生產(chǎn)成本，將改造費(fèi)用減少20%，品質(zhì)異常降低10%，三年投資回報(bào)6-8倍?！?/span>

格創(chuàng)東智CEO何軍說：“工業(yè)應(yīng)用智能平臺(tái)是面向一線人員的工具庫、面向現(xiàn)場管理的數(shù)據(jù)墻、面向工廠管理的駕駛艙。工具箱讓工業(yè)極客們可以隨心所欲進(jìn)行開發(fā)應(yīng)用，數(shù)據(jù)墻和駕駛艙是幫助管理者進(jìn)行管理的進(jìn)化和提升，工廠數(shù)據(jù)可視化一覽無余、應(yīng)需管控可以做到酣暢淋漓?！?br />

格創(chuàng)東智工業(yè)應(yīng)用智能平臺(tái)發(fā)布儀式

為了將工業(yè)數(shù)據(jù)價(jià)值變現(xiàn)的路徑打通，東智平臺(tái)的技術(shù)優(yōu)勢在于：以工業(yè)應(yīng)用APaaS為核心能力，向下扎根工業(yè)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集能力，向上支撐新一代工業(yè)應(yīng)用開發(fā)能力。

從傳統(tǒng)的車間主任進(jìn)化為與時(shí)俱進(jìn)的工業(yè)極客，從IT專屬開發(fā)進(jìn)化為賦能現(xiàn)場生產(chǎn)工程師的自助式開發(fā)，從經(jīng)驗(yàn)管理進(jìn)化為可視化的數(shù)據(jù)化管理，工具革命帶來了管理的跨越。智能制造因?yàn)榧夹g(shù)迭代與進(jìn)化澎湃而來，機(jī)會(huì)與價(jià)值盡在其中。