FQC是指制造過程最終檢查驗(yàn)證，亦稱為制程完成品檢查驗(yàn)證。在產(chǎn)品完成所有制程或工序后，對(duì)于產(chǎn)品本身的品質(zhì)狀況，包括：外觀檢驗(yàn)（顏色、光澤、粗糙度、毛邊、是否有刮傷）、尺寸/ 孔徑的量測(cè)、性能測(cè)試（材料的物理/化學(xué)特性、電氣特性、機(jī)械特性、操作控制），進(jìn)行全面且最後一次的檢驗(yàn)與測(cè)試，目的在于確保產(chǎn)品符合出貨規(guī)格及客戶使用上的要求。

通常對(duì)沒有通過FQC的不合格品的處置方式如下：

（1） 對(duì)不合格品進(jìn)行重工（Rework）或修理（Repair）程序；

（2） 無法重工或修理的品質(zhì)缺失，就會(huì)被直接報(bào)廢，算入生產(chǎn)耗損的成本項(xiàng)目?jī)?nèi)；

（3） 原不合格品被降級(jí)（降低品級(jí)，Down Grade）處理，銷售給品質(zhì)要求較低的客層，但必須符合買賣合同或訂單約定；

（4） 對(duì)於可以有的零部件進(jìn)行再使用（Reuse）。

工作職責(zé)：

1、負(fù)責(zé)執(zhí)行公司檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；

2、負(fù)責(zé)檢驗(yàn)記錄與統(tǒng)計(jì)表；

3、負(fù)責(zé)合格品管制；

4、負(fù)責(zé)不良品的反饋，追蹤及重檢確認(rèn)與處理（返工、報(bào)廢）

5、它起著公司生產(chǎn)流程中，產(chǎn)品最后把關(guān)的作用。要熟悉產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，有責(zé)任心，并能向上一環(huán)節(jié)反饋質(zhì)量情況和改進(jìn)意見。

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