大多數(shù)PCB生產(chǎn)廠家都會遇到一個困擾著生產(chǎn)、品質(zhì)管理人員的問題，那就是pcb開路。pcb開路對業(yè)內(nèi)人士來說是一個比較難解決的問題，它會導(dǎo)致出貨數(shù)量不足而補料、交貨延誤、客戶抱怨等后果。

pcb開路的本質(zhì)就是設(shè)計中要連接在一起的兩個點（A點和B點），因為各種原因沒連接在一起。

四種PCB開路的特點

1、重復(fù)性開路

重復(fù)性開路的特點是大多數(shù)pcb板的相同位置出現(xiàn)相同的開路現(xiàn)象，呈現(xiàn)出一種多次重復(fù)出錯的現(xiàn)象，并且曝光底片的編號是相同的。它的形成原因是曝光底片上與板子開路相同的位置有缺陷，這種情況下曝光底片必須報廢，而且要加大曝光時第一和最后一片板的AOI檢測力度，確保第一片pcb板無誤后才可進行曝光。

2、缺口開路

缺口開路的特點是在一條導(dǎo)線上有一個缺口，并且因缺口導(dǎo)致剩下的線寬不足正常線寬的1/2或等于1/2，通常位置固定，呈多次重復(fù)現(xiàn)象。其形成的原因也是因為曝光底片上有缺損，因此pcb板子相同的位置導(dǎo)線也有一個缺口。佩特科技小編建議消除的辦法是換新的曝光底片，并且加強曝光過程中的AOI檢測。

3、真空開路

在某一區(qū)域，有多條導(dǎo)線呈現(xiàn)愈來愈細的現(xiàn)象（逐漸變細），有的形成開路，有的沒有開路，但因為導(dǎo)線太細（小于客戶要求的最小線寬）而不得不報廢。這種缺陷的形成是因為pcb廠家在曝光用的底片和干膜接觸不夠緊密，中間有空氣，也就是曝光臺閉合后抽真空不好，真空度達不到要求，從而導(dǎo)致曝光時導(dǎo)線變細或開路。

4、刮擦開路

刮擦開路的特點是能夠明顯地看到導(dǎo)線被外力刮擦的痕跡，也因此造成開路。造成刮擦開路的主要原因就是操作不當(dāng)（pcb生產(chǎn)過程中一下細節(jié)性的錯誤，如拿板方法錯誤等）亦或是生產(chǎn)機械方面將導(dǎo)線擦傷從而形成開路。

外層線路缺陷問題的產(chǎn)生原因比較復(fù)雜，有非常多的原因，所以暫不意義列舉，但大多數(shù)缺陷都出現(xiàn)在覆銅板、菲林片、干膜等物料上，或是在曝光、顯影、蝕刻等工序出現(xiàn)異常。