單向拉伸聚丙烯薄膜（簡(jiǎn)稱(chēng)MOPP薄膜），具有質(zhì)輕、透明、無(wú)毒、防潮、機(jī)械強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于包裝用膜、絕緣膜、煙膜拉線(xiàn)等，并大量用作復(fù)合膜的基材。

用單向拉伸法生產(chǎn)MOPP薄膜是塑料成型加工中技術(shù)要求十分高的一種加工方法，在成型加工時(shí)，除需要良好的加工設(shè)備外，更重要的是要求生產(chǎn)人員能夠深入掌握聚合物的性能及加工條件對(duì)產(chǎn)品性能的影響，并且能在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，運(yùn)用先進(jìn)控制方法，正確、靈活地使用專(zhuān)業(yè)知識(shí)，制定合理的工藝條件，及時(shí)解決生產(chǎn)中存在的問(wèn)題。

目前MOPP薄膜的生產(chǎn)方法主要有管膜法和平膜法。管膜法具有設(shè)備簡(jiǎn)單、投資少、占地小、無(wú)邊料損失、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，但存在生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品厚度公差大等缺點(diǎn)；平膜法制得的產(chǎn)品性能優(yōu)越，且設(shè)備成熟、生產(chǎn)效率高、適于大批量生產(chǎn)，目前廣泛被企業(yè)所采用。

生產(chǎn)中常見(jiàn)瑕疵及解決方法：

1、薄膜厚度偏差 ：（1）薄膜短期或周期性的縱向厚度偏差主要起因于擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定等機(jī)械性能方面的原因，在薄膜制造過(guò)程中不可能調(diào)整。（2）薄膜長(zhǎng)期性縱向厚度偏差則起因于過(guò)濾器及原料情況、環(huán)境衛(wèi)生條件等的變化，其調(diào)節(jié)比較容易解決。（3）塑料薄膜橫向厚度偏差除了模頭狀況和調(diào)節(jié)方式、機(jī)頭橫向溫度分布、擠出物料熔體粘度均勻性、鑄片冷卻速度等因素之外，拉伸時(shí)的工藝條件也是十分重要的影響因素。

解決方法為：調(diào)整設(shè)備，控制好樹(shù)脂熔融溫度。

2、縱向條紋 ：在生產(chǎn)過(guò)程中，有時(shí)會(huì)看到擠出-鑄片局部、固定位置處有連續(xù)縱向條紋。如果用這種膜片來(lái)生產(chǎn)MOPP薄膜，將導(dǎo)致薄膜縱向厚度不均勻；收卷、分切薄膜外觀出現(xiàn)明顯的突起（暴筋） 或縱向條紋。

解決方法為：①選用結(jié)構(gòu)合理、質(zhì)量好的模頭，保證唇口光潔，不得有任何機(jī)械損傷。②加強(qiáng)熔體過(guò)濾。③及時(shí)清除唇口上的雜物，做好機(jī)頭維護(hù)工作。④提高氣刀吹風(fēng)的均勻性。⑤合理控制擠出各段溫度。⑥調(diào)整好機(jī)頭相對(duì)急冷輥的位置。

3、兩邊翹曲 ：該現(xiàn)象主要是由于膜片附片效果不好、鑄片過(guò)程中兩面溫差過(guò)大造成的。鑄片翹曲將影響薄膜的平整性，就PP來(lái)說(shuō)，由于鑄片冷卻不均勻，結(jié)晶不均勻，直接影響薄膜的成膜性。鑄片邊緣通常向溫度較低的一面翹曲，因此在生產(chǎn)過(guò)程中可根據(jù)鑄片的翹曲情況判斷急冷輥面與冷卻水溫度的高低。

4、縱向破洞（膜） ：縱向破洞（膜）在生產(chǎn)過(guò)程中最為常見(jiàn)，主要原因是在擠出-鑄片或縱拉過(guò)程中生產(chǎn)條件發(fā)生了明顯變化、薄膜縱向厚度變化很大或鑄片出現(xiàn)很大缺陷時(shí)，使得膜片在拉伸過(guò)程中局部拉伸應(yīng)力超過(guò)了材料的允許承受應(yīng)力，導(dǎo)致縱向破洞（膜）。

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