9日下午，廣東拓斯達科技股份有限公司董事長吳豐禮作了主題為《骨感的當下，性感的未來——淺談智能制造產(chǎn)業(yè)的危與機》的主旨報告，向大家闡述了他對于“智能制造”的想法與態(tài)度。

在報告中，吳豐禮表示，智能制造行業(yè)當下有點骨感，但未來卻是非常性感。這基于三個邏輯，即人口紅利消失的趨勢非常明顯，只要IOT不改，只要中國要成為制造業(yè)大國，要從手工制造往全自動化，智能化方面發(fā)展的話，未來就必將會誕生三個平臺。

無論機器人廠商的產(chǎn)品有多好，但事實上，客戶要的是能夠完整解決工藝的方案，而不是一臺多么牛的機器人。接下來就讓我們跟著吳豐禮的腳步，來了解一下這三大平臺。

從應用場景著手的硬件平臺

所謂平臺，就是能夠把生態(tài)圈建立起來的。硬件平臺可能是以機器人為核心，也可能以應用為切入口，也有可能是核心零部件，這其間有很大發(fā)展空間。

硬件平臺真正的切入口一定是應用場景。無論是保證品質(zhì)一致性，還是減少人工、提升效率、降低成本，客戶最終要的一整套解決方案，而不是一臺多么牛的機器人，所以應用場景一定是切入口，而最簡單的切入方式，就是應用集成。應用集成的技術(shù)含量雖沒有那么高大上，但是，它能夠真正地為制造業(yè)解決問題，為客戶帶來真切的經(jīng)濟效益。

對于客戶需求而言，好產(chǎn)品就是適配，而非高配，只有適合客戶的產(chǎn)品樣，客戶才愿意掏錢購買。這才是有競爭力的產(chǎn)品，競爭力就是滿足客戶的需求，滿足客戶需求就是能夠讓客戶解決問題，首先是解決它的應用場景。所以，硬件平臺應該是先從應用場景著手，然后，根據(jù)應用場景再返回去研發(fā)出適配的產(chǎn)品，離開場景的產(chǎn)品是沒有生命力的。

根據(jù)客戶需求，根據(jù)不同工藝要求和場景做出相匹配的產(chǎn)品，應該包含了四個要素：

第一要素是可升級。因為一個產(chǎn)品如果是一成不變，沒有辦法迭代的話，是沒有柔性化的，它就缺乏發(fā)展的后勁。

第二要素是可復制。無論是定制化產(chǎn)品，還是定制化方案，如果不能實現(xiàn)全行業(yè)的覆蓋，不能完成大規(guī)模的復制，它就無法形成規(guī)模。在工業(yè)時代，對于追求規(guī)模效益的企業(yè)而言，產(chǎn)品的可復制性非常重要。

第三要素是通用性。過去的行業(yè)自動化，針對每一個行業(yè)都有不同的工藝。但是現(xiàn)在要在不同的工藝當中，還是能夠找出最大的公約數(shù)，能夠從非標當中找出標準化，從不同場景當中找到最大范圍覆蓋的一個標準產(chǎn)品而形成通用性產(chǎn)品。

第四要素是柔性化。柔性是既有標準化的70%，80%，在這個基礎(chǔ)上還能夠根據(jù)客戶不同階段，不同工藝的迭代之后幫助客戶升級。所以柔性化非常重要。

基于應用場景而做出的產(chǎn)品，如何構(gòu)建產(chǎn)品的護城河？技術(shù)就是構(gòu)造產(chǎn)品的核心競爭力和護城河，而核心零部件則是打通核心競爭力與護城河的關(guān)鍵所在。目前在產(chǎn)業(yè)界已經(jīng)有很多企業(yè)在核心零部件方面攻關(guān)，也取得了相當?shù)某煽?。從應用層到產(chǎn)品基礎(chǔ)層的零部件，如果能夠打通，就構(gòu)成產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)平臺，所以未來能夠打通應用、產(chǎn)品、零部件這三段的硬件平臺在未來具有非常大的競爭力。

大數(shù)據(jù)信息化的軟件平臺

目前各個企業(yè)都在建設(shè)數(shù)字化工廠，而且在信息化上面花了很大工夫。像MES系統(tǒng)，越來越在企業(yè)中普遍應用。如果要建設(shè)IAAS、PAAS，企業(yè)還是需要一點時間的，但是大企業(yè)在SAAS系統(tǒng)方面已經(jīng)走到前面。拓斯達目前與華為云合作建設(shè)大數(shù)據(jù)信息化的軟件平臺，而未來一定會沉淀出來無論是大數(shù)據(jù)還是信息化的軟件平臺。

降低成本的服務平臺

服務平臺的目的是要降低各種成本。但是，目前制造業(yè)之所以痛苦是因為有很多因素疊加，這與行業(yè)周期有關(guān)系，還有一個問題就是信息不對稱的問題，造成了各項成本居高不下。

對于B2B，企業(yè)的成本非常高體現(xiàn)在三個方面：交易成本非常高，管理成本高，服務成本特別高。

交易成本非常高。拓斯達基于6萬家客戶的數(shù)據(jù)調(diào)研發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)的做法是研發(fā)制造是個獨立的機構(gòu)，銷售又是另外一個機構(gòu)，比方像機器人，就是制造商和集成商是分開的，所以由于中間信息不對稱，很多中間的利潤都被代理商和銷售商賺走。

管理成本高。管理成本包含每一個工廠要有大量采購人員，采購人員每天要面對不同的供應商作比較，所以提升了管理費用。另外，設(shè)備的交易，涉及到各個環(huán)節(jié)，采購部門要談價格，談商務；設(shè)備部門要評估設(shè)備的性能；使用部門、生產(chǎn)單位，要根據(jù)它的工藝、產(chǎn)能評估，單單一個簡單的設(shè)備交易，起碼要三個部門?？赡苓€會有自動化部門、工藝部門，這樣大大提高了管理費用，此外期間的溝通成本也非常高。

服務成本特別高。機器人和自動化行業(yè)的大企業(yè)，在其服務半徑內(nèi)的工廠有很多設(shè)備，一旦出問題半小時能夠解決。對于大的機器人企業(yè)，可以擁有大批自動化維護人員，而小企業(yè)則無法長期維持大量維護人員的開支，這樣，造成了變成旺季的時候，這些大量的設(shè)備維護人員不夠用，而淡季時候，維護人員多了，造成服務成本就非常高。

因此，從應用場景著手的硬件平臺、大數(shù)據(jù)信息化的軟件平臺、降低成本的服務平臺這三個平臺會誕生出來之后，就會重新構(gòu)建現(xiàn)在的B2B，形成制造業(yè)的良性的生態(tài)體系。