數(shù)字化是投資不菲、對原有設備及系統(tǒng)大動干戈卻收效遲緩的時髦詞匯而已嗎？從法國工業(yè)巨頭施耐德電氣（Schneider Electric）與其“朋友圈”聯(lián)合完成的案例來看，早期啟動數(shù)字化轉型的企業(yè)已經獲得了可量化的實際收益。

2000年以來，不斷有企業(yè)因被新的數(shù)字商業(yè)模式顛覆而從《財富》500強排行榜跌落。數(shù)字化轉型似乎已是老生常談，但大量擁有投資決策權的高管仍對此心態(tài)復雜。數(shù)字化是投資不菲、對原有設備及系統(tǒng)大動干戈卻收效遲緩的時髦詞匯而已嗎？從法國工業(yè)巨頭施耐德電氣（Schneider Electric）與其“朋友圈”聯(lián)合完成的案例來看，早期啟動數(shù)字化轉型的企業(yè)已經獲得了可量化的實際收益。

在近日于廈門舉行的2019施耐德電氣創(chuàng)新峰會上，該公司全球執(zhí)行副總裁、中國區(qū)總裁尹正羅列了一組數(shù)據(jù)：已部署施耐德電氣EcoStruxure架構的企業(yè)中，能源效率方面可實現(xiàn)85%的提升；生產力提升方面，利用即插即用模型與優(yōu)化系統(tǒng)，資本支出減少了60%、運營成本減少75%；設備可靠性與安全方面，借助于預測與事先介入的能力，可使設備的可用性提高50%，事故發(fā)生頻次降低25%。

上述能效、運營和生產效率的優(yōu)化，源自施耐德電氣基于物聯(lián)網(wǎng)的EcoStruxure開放式架構與平臺。施耐德電氣于2016年底推出EcoStruxure，應用于樓宇、數(shù)據(jù)中心、基礎設施及工業(yè)等終端市場。在該平臺的三層架構中，位于最底層是互聯(lián)互通的產品，中間是邊緣控制層，頂層是應用、分析與服務。通過融合IT與OT技術，EcoStruxure幫助用戶收集從本地傳感器到云端各層面的關鍵數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)轉化為分析結果與決策建議，從而令能效與運營提升至新的高度。

施耐德電氣高級副總裁、工業(yè)自動化業(yè)務中國區(qū)負責人龐邢健認為，數(shù)字化轉型不是選擇題，而是生存題，當下已經到了數(shù)字化轉型的關鍵期。

龐邢健稱，目前所有企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)都是相似的，譬如勞動力轉移、需要更快的投資回報、須符合更高的監(jiān)管要求等。“以及當投資回報決策變得困難的時候，如何提高現(xiàn)有產能的利用率，加大在運營支出（OpEx）環(huán)節(jié)的投資，而非新增產能、擴張產能，這些都是企業(yè)的共性需求?！?/p>

在全球最大的硅材料生產工廠之一、美國道康寧公司（Dow Corning）位于肯塔基州卡羅頓的硅氧烷工廠，EcoStruxure解決方案和保留現(xiàn)有基礎設施的分階段改造法令團隊將工作效率提升50%，從而節(jié)約了50%的資本支出；在伊利集團的武漢黃岡工廠，施耐德電氣基于EcoStruxure的能源管理解決方案使該工廠的運營效率提升19%、成本效率降低了5%；以EcoStruxure工廠為中心架構，中國最大鋼鐵生產企業(yè)寶鋼對能源管理和自動化過程進行了改造，從而使生產率提高了30%，公司還對重要設備進行了實時監(jiān)控，以確保全工廠的系統(tǒng)都在最佳狀態(tài)下運行……這些都是施耐德電氣在實踐中分析和量化出的數(shù)字化轉型潛力。

截至目前，EcoStruxure已經部署在全球超過48萬個安裝現(xiàn)場，通過40多款數(shù)字化服務在云端管理著超過160萬份資產。

數(shù)字化解決方案并非超大型企業(yè)才能承擔的奢侈品。在國內氣體傳感器供應商漢威科技集團，工廠數(shù)字化改造前的生產模式以手工組裝為主。據(jù)龐邢健介紹，在以“透明工廠”理念打通客戶數(shù)據(jù)、訂單數(shù)據(jù)和生產制造數(shù)據(jù)后，漢威科技的異常響應及時性提升了80%，生產效率提升12%，產能提升22%，市場反饋的故障率降低了25%。

在介紹EcoStruxure作為工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺的設計理念時，龐邢健突出強調了它的開放性。位于“塔架”底層的互聯(lián)互通硬件產品與軟件的強大開放性，意味著在數(shù)字化改造時無須因為設備來自不同廠商、兼容性不夠而推倒重來。

阿布扎比石油公司綜合指揮中心

在阿布扎比國家石油公司的數(shù)字化轉型中，施耐德電氣與其合作搭建了一座全景式的綜合指揮中心。這套系統(tǒng)將十幾家分公司、20多處工廠現(xiàn)場、上百套大型石油煉化裝置，以及各個子公司使用的100多個軟件應用的內部數(shù)據(jù)和外部數(shù)據(jù)進行綜合集成。從上游油氣開采到下游物流運輸?shù)娜a鏈，這套系統(tǒng)平臺集成了超過20萬個不同領域的過程和生產參數(shù)，調用了十幾家企業(yè)不同的ERP數(shù)據(jù)庫，使得生產計劃、調度、危機管理、KPI管理等等運營效率大幅提升。

上述案例中，即便企業(yè)原有的信息化基礎設施不出自同一廠商品牌，仍實現(xiàn)了最終的數(shù)據(jù)高度集成。與原有的軟硬件基礎能否兼容匹配，是許多工業(yè)用戶在做新的投資決策時著重考量的因素，管理者們所擔心的是，數(shù)字化轉型是不是意味著“將一切推倒重來”

“很多用戶說，過去做了這么多IT投資、硬件投資，如果要推翻重來，決策會非常困難。我們在給企業(yè)做數(shù)字化解決方案時，并不一定是通過新增產能、做加法來提高生產率，很多時候是提高原有老設備的安全可靠性、設備綜合率和資產回報率。這種情況下，數(shù)字化平臺的開放性、兼容性尤為重要?！?/p>

以IT和OT融合來促進硬件效能最大化的例子，還包括施耐德電氣為英國石油公司（BP）提供的碳氫化合物供應鏈管理工具包Spiral。該軟件平臺打通了從原油采購到下游煉廠的數(shù)據(jù)鏈，將原料數(shù)據(jù)管理、貿易、工廠運營和供銷物流優(yōu)化、生產調度、工藝裝置監(jiān)控等工作集中到獨立軟件應用中，減少手工任務的同時降低油企決策風險。

比如，BP過去做石油掉期交易前的決策過程非常長，老工程師需要從下班開始計算供應鏈數(shù)據(jù)，到第二天上班看計算結果，再通知原油交易部門如何進行掉期交易。部署于云端的Spiral軟件將上述過程縮短到分鐘級別，使得油企可根據(jù)原油市場的實施供需調度船力。