深圳市佳金源工業(yè)科技有限公司文章

• smt貼片打樣中導(dǎo)致“立碑”的原因有哪些？2023-10-13 17:24

  

  隨著smt打樣的需求越來越高，貼片打樣效率就尤為重要，但是在smt貼片工藝中經(jīng)常出現(xiàn)“立碑”的現(xiàn)象，引起“立碑”的原因有很多種，并不是所有的原因都一定會導(dǎo)致立碑，立碑現(xiàn)象發(fā)生的主要原因是元器件兩端的濕潤力不平衡，引發(fā)元器件兩端的力矩也不平衡，導(dǎo)致“立碑”。佳金源錫膏廠家今天我們就來講解一下：1、在印刷時沒有印刷均勻，使得錫膏一邊薄一邊厚，加熱后，兩側(cè)拉力不同

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• SMT加工過程中，錫珠現(xiàn)象是什么？2023-10-12 16:18

  

  SMT加工過程中，錫珠現(xiàn)象是生產(chǎn)中的主要缺陷之一。由于其產(chǎn)生原因較多，不易控制，所以常常困擾著SMT貼片加工程技術(shù)人員,錫珠的產(chǎn)生是一個復(fù)雜的過程和最麻煩的問題之一,下面錫膏廠家將談?wù)撳a膏相關(guān)的錫珠的問題：首先，錫膏的質(zhì)量是影響最大的因素，無鉛錫膏的金屬含量。錫膏中金屬含量的質(zhì)量比約為88%～92%，體積比約為50%。當(dāng)金屬含量增加時，錫膏的粘度增加，可以有

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• SMT貼片出現(xiàn)炸錫現(xiàn)象的原因分析2023-10-11 17:38

  

  在生產(chǎn)過程中，SMT貼片有時會出現(xiàn)一些不良現(xiàn)象，如錫球(錫珠)、立碑、短路、偏移、炸錫、少錫等，這些都是導(dǎo)致產(chǎn)品不良的“真正兇手”！下面，佳金源錫膏廠家針對以上幾種smt常見不良現(xiàn)象和原因進行分析：出現(xiàn)炸錫現(xiàn)象的原因通常是由于PCB受潮導(dǎo)致的，在焊接過程中，高溫狀態(tài)的PCB和焊料相接觸之后，就經(jīng)常會出現(xiàn)炸錫現(xiàn)象。要解決這個問題，SMT貼片加工廠可以在PCB的

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• 影響SMT貼片加工中焊點光澤度的原因有哪些？2023-10-10 17:30

  

  焊點的光澤度是SMT(表面貼裝技術(shù))貼片加工過程中判斷焊接質(zhì)量的一個重要指標(biāo)。若焊點光澤度不夠，可影響電子元件的連接可靠性和性能穩(wěn)定性。接下來深圳佳金源錫膏廠家為大家介紹影響SMT貼片加工中焊點光澤度不夠的原因:1、錫膏中的錫粉如果存在氧化現(xiàn)象是會影響到焊點光澤度的。2、光澤度還和助焊劑中是否添加能夠產(chǎn)生消光作用的添加劑有關(guān)。3、在SMT貼片加工的回流焊環(huán)節(jié)

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• SMT工廠常見的貼片加工不良原因有哪些？2023-10-09 16:01

  

  SMT廠在貼片加工的生產(chǎn)過程中，有時會出現(xiàn)一些加工不良現(xiàn)象，那么這些不良現(xiàn)象的原因是什么呢？以下是深圳佳金源錫膏廠家給大家的一些常見的貼片加工不良原因:一：翹立銅箔兩邊大小不一，拉力不均勻。機器的預(yù)熱升溫速度過快；爐溫設(shè)置不當(dāng)；機器貼裝的時候元器件偏移了；機器的軌道夾板不緊導(dǎo)致貼裝時造成偏移；機器的頭部產(chǎn)生晃動；印刷錫膏時錫膏偏移了；印刷錫膏時厚度不均勻；回

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• 選擇助焊膏時有哪些具體要求？2023-10-08 15:47

  

  錫粉和助焊膏是錫膏的兩個重要組成部分，助焊劑是smt貼片加工中必不可少的。合適的助焊劑不僅可以去除氧化物，防止金屬表面再氧化，還可以提高可焊性，促進能量傳遞到焊接區(qū)域。下面就由佳金源錫膏廠家為大家整理一下在選擇助焊膏時有哪些具體要求？SMT貼片對助焊膏的具體要求如下：1、由于其特殊的成分，松香在280℃時會被加熱分解，因此要求焊膏具有良好的熱穩(wěn)定性，一般熱穩(wěn)

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• 如何選擇焊錫絲？2023-10-07 15:32

  

  焊錫絲廣泛應(yīng)用于電子、電器、制冷、汽車等諸多領(lǐng)域，其功能主要用于元器件、PCB板或管材等諸多構(gòu)件的微連接或補焊，是保證產(chǎn)品質(zhì)量必不可少的關(guān)鍵產(chǎn)品之一。但是很多人都不知道如何去選擇焊錫絲，下面由深圳佳金源錫線廠家來講一下以下幾方面的要素：1、焊錫絲成分買焊錫絲首先要考慮的就是成分，早期主流焊錫絲都是錫和鉛為主，但現(xiàn)在因為RoHS標(biāo)準(zhǔn)的限制，不允許包括鉛在內(nèi)的其

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• SMT貼片加工時，錫膏如何選擇？2023-09-26 16:50

  

  工廠的生產(chǎn)現(xiàn)場通常有很多設(shè)備，用于生產(chǎn)線的設(shè)備也有很高的安全性。夠了嗎？這肯定是不夠的。我們必須學(xué)習(xí)傳統(tǒng)的安全知識，不能忽視它們。接下來錫膏廠家就來簡單說一下SMT貼片加工時錫膏如何選擇：如何選擇：由于焊錫種類繁多，因此我們需要根據(jù)自身產(chǎn)品的需求與工藝流程以及清洗方法進行選擇，通常應(yīng)該怎么選擇：1、對于焊接過后不打算進行清洗工序的電子產(chǎn)品，應(yīng)當(dāng)首選免清洗型錫

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• 錫膏焊接后PCBA焊點產(chǎn)生空洞的原因是什么？2023-09-25 17:26

  

  從SMT貼片加工的角度來看，空洞率是不可避免的。任何廠家也不能說自己的貼片焊接焊點沒有一點空洞。那么空洞是怎么產(chǎn)生的呢？空洞的原因是什么？通過佳金源錫膏廠家的工程師解釋，空洞的產(chǎn)生主要原因如下:焊點產(chǎn)生空洞的主要原因是助焊劑中的有機物遇熱分解產(chǎn)生的氣泡不能及時排出，在焊點中冷卻后就會產(chǎn)生空洞現(xiàn)象。焊點空洞的影響因素如下：1、助焊劑活性。由于助焊劑當(dāng)中熔劑的有

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• 錫膏常見的焊接不良現(xiàn)象及出現(xiàn)原因分析2023-09-23 16:26

  

  在SMT貼片加工中，對焊點的質(zhì)量要求非常嚴格。PCBA在焊接過程中有時會因操作失誤、焊接工藝、焊接材料等各種因素造成焊接不良。下面佳金源錫膏廠家給大家簡單介紹一些常見的焊接不良現(xiàn)象及出現(xiàn)原因：1、板面殘留物過多：一般是因為貼片加工的焊接前沒有進行預(yù)熱或者預(yù)熱溫度過低，導(dǎo)致錫爐溫度不夠；走板的速度過快；助焊劑涂布過多；在焊劑使用過程中，長時間沒有添加稀釋劑；組

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