摘要

三維掃描解決了精密鑄造領域模具和鑄造件偏差檢測的難題，通過激光三維掃描的方式精準地獲取鑄件和模具的外形三維數(shù)據(jù)，從而可以高效地準確地對鑄件和模具進行修正，提高工業(yè)制造行業(yè)的生產(chǎn)效率。

/ 01/精密制造

精密鑄造是指獲得精準尺寸鑄件工藝，精密鑄造生產(chǎn)的鑄件精密、復雜、接近于零件最后的形狀，可不加工貨很少加工就可直接使用，因此精密鑄造是機械制造生產(chǎn)過程中一種先進工藝。

在熔模鑄造過程中，需要比較澆注成型的鑄件（毛坯件）與數(shù)模圖紙存在偏差，從而對毛坯件進行再加工；其次，對鑄造模具偏差較大的表面進行再加工，使得鑄造生產(chǎn)的鑄件能達到較高標準，減少后期對鑄件再加工的工作量。鑄件和模具偏差比較是精密鑄造的重點和難點都在，傳統(tǒng)的檢測方法很難精確地測量復雜精密的鑄件和模具的偏差值，因此，一種高效精確的三維檢測方式對機械制造業(yè)的意義非常重大。

激光三維掃描技術高效地解決機械制造行業(yè)這一大難題，接下來請看形展科技如何用成熟的三維掃描技術為客戶解決檢測問題。

/ 02 /客戶需求

由于鑄件在澆注成型后會與圖紙存在較大偏差，而且鑄件的形狀復雜不規(guī)則，因此客戶之前使用傳統(tǒng)測繪方式檢測存在操作復雜、費時、難以得出全面直觀的檢測結果的問題。因此，客戶希望思看能提供一種保證高精度同時又能簡便省時三維檢測方案，比對結果能精準地測量出全面的偏差數(shù)據(jù)，并可測出指定的形位公差。

/ 03 /解決方案

形展使用HSCAN331手持式三維掃描儀掃描得出鑄件以及凹模型腔的外形三維數(shù)據(jù)，使用檢測軟件將得到的三維數(shù)據(jù)與其數(shù)模進行3D比較以及相應的數(shù)據(jù)分析，得到全面直觀的加工偏差數(shù)據(jù)和指定的形位公差數(shù)據(jù)。

-所需產(chǎn)品及型號-

▲HSCAN331三維掃描儀|點擊圖片即進入產(chǎn)品介紹

▌三維掃描測量流程：

step1.在鑄件表面貼反光標記點；

step2.HSCAN331三維掃描儀對鑄件和模具進行3D掃描；

step3.數(shù)模與掃描數(shù)據(jù)進行擬合對齊，進行三維檢測分析；

step4.根據(jù)檢測數(shù)據(jù)對產(chǎn)品外形進行修正優(yōu)化。

/ 04 /掃描數(shù)據(jù)結果

▼鑄件連桿掃描數(shù)據(jù)

▲鑄件連桿的點云數(shù)據(jù)

▲鑄件連桿的stl數(shù)據(jù)

▲連桿與數(shù)模檢測比對數(shù)據(jù)結果

▌三維掃描連桿工作時間

貼標記點用時3分鐘

掃描時間5分鐘（解析度設置為0.6）

▼鑄件活塞掃描數(shù)據(jù)

▲活塞點云及stl數(shù)據(jù)

▲活塞與數(shù)模檢測比對數(shù)據(jù)結果

▌三維掃描活塞工作時間

貼標記點用時2分鐘

掃描時間4分鐘（解析度設置為0.6）

▼凹型模具掃描數(shù)據(jù)

▲模具點云及stl數(shù)據(jù)

▲模具與數(shù)模檢測比對數(shù)據(jù)結果

▌三維掃描模具工作時間

貼標記點用時3分鐘

掃描時間5分鐘（解析度設置為0.6）

▼形位公差測量

要求測量得出凹模上兩圓錐軸線的距離，使用的測量方法為：建立兩軸線以及凹模上平面共三個特征，在兩軸線與平面的交點處分別創(chuàng)建點特征，測量兩點之間的距離，即兩軸線的距離。

▲標準（數(shù)模）形位公差尺寸

▲測得形位公差尺寸

/ 05/小結

在這次掃描過程中，HSCAN系列手持式掃描儀大大提高了模具和鑄造件測量比對的速度與質(zhì)量，方便高效地為客戶解決了對于不規(guī)則鑄件的全面偏差數(shù)據(jù)的檢測以及比對問題。三維掃描解決了精密鑄造領域模具和鑄造件偏差檢測的難題，通過激光三維掃描的方式精準地獲取鑄件和模具的外形三維數(shù)據(jù)，從而可以高效地準確地對鑄件和模具進行修正，提高工業(yè)制造行業(yè)的生產(chǎn)效率，精密鑄造 三維掃描，為機械制造業(yè)提供完美解決方案。

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