立磨對于提高企業(yè)生產(chǎn)效率發(fā)揮著重要的作用，但由于受設(shè)備、檢修、維護(hù)等綜合因素的影響，設(shè)備在使用一段時(shí)間后，除定期的易損件更換外，一些部位容易被忽視，比如磨輥本體表面磨損、本體軸承室磨損、配置的減速機(jī)結(jié)合面漏油等，同時(shí)一旦出現(xiàn)難以有效解決，而且極易造成重大事故。

立磨磨輥本體表面磨損的常見原因：

a：制造安裝和日常維護(hù)方面

1）未嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行安裝;

2）檢查不到位、維護(hù)不及時(shí);

3）更換輥皮或調(diào)面時(shí)表面處理不到位、緊固力矩不均或不到位;

4）輥皮質(zhì)量存在問題（如：與輥體的配合、加工表面的尺寸精度等）;

5）未嚴(yán)格按照開機(jī)緊固要求實(shí)施等。

b：設(shè)備使用環(huán)境方面

1）設(shè)備的使用溫度較高，且不穩(wěn)定;

2）設(shè)備材質(zhì)不詳及線膨脹系數(shù)無法獲取或計(jì)算。

c：客觀分析

從客觀方面分析，該設(shè)備體積較為龐大，拆卸及安裝周期較長產(chǎn)生連帶費(fèi)用較高;更換費(fèi)用較高;傳統(tǒng)工藝如采用補(bǔ)焊、噴涂等工藝修復(fù)，難以進(jìn)行精準(zhǔn)加工對輥皮與本體的配合難以實(shí)現(xiàn)最大有效配合，對輥皮及輥體的使用周期產(chǎn)生重大影響。

立磨磨輥本體表面磨損修復(fù)全過程：

1、使用角磨機(jī)去除表面氧化層：提高表面的粗糙度和潔凈度，提高材料的粘結(jié)力;

2、然后調(diào)和索雷碳納米聚合物材料涂抹于磨輥本體表面，輥皮表面提前刷SD7000脫模劑，脫模劑的目的是便于后期輥皮拆卸，同時(shí)不損傷修復(fù)面;

3、安裝緊固輥皮，即完成修復(fù)。后期按照輥皮緊固要求，定期緊固輥皮，防止緊固壓塊及螺栓松動。

該材料填充了磨輥和襯板之間的間隙，使得磨輥與襯板之間配合良好，消除了間隙，在理論上能夠達(dá)到百分百面積的配合，保證了良好的配合，這是傳統(tǒng)的金屬配合所無法達(dá)到的。
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