江蘇精譜測(cè)控PE薄膜在線瑕疵檢測(cè)儀24h在線檢測(cè)

薄膜表面瑕疵缺陷檢測(cè)薄膜上的臟污點(diǎn)、條紋、破損、邊緣裂縫、皺折、暗斑、亮斑、邊緣破損、黑點(diǎn)疵點(diǎn)、毛發(fā)、蚊蟲(chóng)等常見(jiàn)表面缺陷，薄膜檢測(cè)系統(tǒng)利用高分辨率線陣相機(jī)、高清鏡頭及配套線光源等硬件設(shè)備，配合專業(yè)的軟件技術(shù)實(shí)力，生產(chǎn)線正常生產(chǎn)時(shí)，高亮的LED線性聚光冷光源采用透射的原理照射在生產(chǎn)線表面（對(duì)于不透明的薄膜產(chǎn)品采用反射的檢測(cè)原理），通過(guò)架設(shè)在生產(chǎn)線上的線陣相機(jī)進(jìn)行實(shí)時(shí)同步掃描，同時(shí)系統(tǒng)將相機(jī)采集到的薄膜圖像通過(guò)圖像處理系統(tǒng)軟件進(jìn)行瑕疵識(shí)別處理。由于瑕疵圖像的灰階與正常產(chǎn)品存在明顯差異，從而使系統(tǒng)能夠發(fā)現(xiàn)瑕疵，同時(shí)對(duì)瑕疵進(jìn)行有效的判定、分類并進(jìn)行后續(xù)處理。

系統(tǒng)原理：

視覺(jué)系統(tǒng)的輸出并非圖像視頻信號(hào)，而是經(jīng)過(guò)運(yùn)算處理之后的檢測(cè)結(jié)果（如缺陷、尺寸等數(shù)據(jù)）。通常，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)就是用機(jī)器代替肉眼來(lái)做測(cè)量和判斷。首先采用CCD照相機(jī)將被攝取目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號(hào)，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號(hào)。

圖像系統(tǒng)對(duì)這些信號(hào)進(jìn)行各種運(yùn)算來(lái)抽取目標(biāo)的特征，如：面積、長(zhǎng)度、數(shù)量、位置等。最后，根據(jù)預(yù)設(shè)的容許度和其他條件輸出結(jié)果，如：缺陷、尺寸、角度、偏移量、個(gè)數(shù)、合格/不合格、有/無(wú)等。上位機(jī)（如PC和PLC）實(shí)時(shí)獲得檢測(cè)結(jié)果后，指揮運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)或I/O系統(tǒng)執(zhí)行相應(yīng)的控制動(dòng)作（如定位和分類）。

主要技術(shù)指標(biāo)包括以下幾點(diǎn)：

1、測(cè)量精度：0.1mm以上的斑點(diǎn)、污點(diǎn)、孔洞等瑕疵

2、適用寬度：按要求定制

3、CCD數(shù)量：依被測(cè)物寬度及檢測(cè)精度決定

4、檢測(cè)常見(jiàn)的瑕疵，對(duì)瑕疵缺陷信息進(jìn)行處理，實(shí)時(shí)提供瑕疵的位置、大小，以及記錄供用戶參考核對(duì)

5、系統(tǒng)可設(shè)置瑕疵報(bào)警的參數(shù)，用戶可根據(jù)生產(chǎn)要求設(shè)置報(bào)警線，實(shí)現(xiàn)聲光報(bào)警并對(duì)不合格位置在線做標(biāo)記。

檢測(cè)系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)點(diǎn)：

1.操作便捷：只需點(diǎn)擊“開(kāi)始”、“停止”即可完成所有操作。

2.穩(wěn)定性高：可在廠房環(huán)境中連續(xù)工作，能夠進(jìn)行24小時(shí)不間斷的檢測(cè)。

3.100%幅面表面檢測(cè)：發(fā)現(xiàn)疵點(diǎn)時(shí)可根據(jù)設(shè)定發(fā)出報(bào)警，提示及時(shí)修復(fù)，避免大量缺陷產(chǎn)品的產(chǎn)生

4.高精度檢測(cè)：方案可100%檢測(cè)出要求精度以上的疵點(diǎn)缺陷，滿足客戶的不斷提升的產(chǎn)品品質(zhì)要求。

5. 軟件數(shù)據(jù)庫(kù)管理功能：可以對(duì)生產(chǎn)的每卷材料進(jìn)行精確的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，詳細(xì)的缺陷記錄（大小和位置）和統(tǒng)計(jì)為生產(chǎn)工藝及設(shè)備狀態(tài)調(diào)整提供了方便；離線分析，用于后續(xù)分切和質(zhì)量管理，可有效保證產(chǎn)品質(zhì)量。

6.系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)：當(dāng)系統(tǒng)檢測(cè)到疵點(diǎn)時(shí)進(jìn)行聲光報(bào)警，也可在系統(tǒng)中加入其他連鎖I/O輸出。

7.定位標(biāo)識(shí)功能：每生產(chǎn)一卷產(chǎn)品，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)對(duì)這一卷產(chǎn)品的表面缺陷進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，同時(shí)打印出統(tǒng)計(jì)標(biāo)簽，貼在每一卷產(chǎn)品上，跟隨產(chǎn)品發(fā)放下游。這樣用戶就可以通過(guò)每一卷產(chǎn)品上面的標(biāo)簽對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行評(píng)級(jí)，從而有效的用于分配不同質(zhì)量要求的用途。

8. 一鍵導(dǎo)出：導(dǎo)出EXCEL缺陷明細(xì)表，便于用戶做進(jìn)一步的查詢，分析，建檔。

薄膜表面檢測(cè)系統(tǒng)可根據(jù)客戶的具體需求搭建出符合要求的薄膜表面瑕疵缺陷檢測(cè)系統(tǒng)，系統(tǒng)可以準(zhǔn)確地識(shí)別薄膜生產(chǎn)中的瑕疵從而進(jìn)行及時(shí)的反饋生產(chǎn)線表面的缺陷信息，并對(duì)這些瑕疵進(jìn)行分類處理，比人工進(jìn)行瑕疵檢測(cè)大大提高了生產(chǎn)的效率，節(jié)省了成本，更好地保證了薄膜的質(zhì)量。

責(zé)任編輯：tzh