無(wú)錫精譜測(cè)控薄膜缺陷在線檢測(cè)設(shè)備|專業(yè)從事表面瑕疵檢測(cè)——由于人工檢測(cè)早已不能滿足生產(chǎn)和現(xiàn)代工藝生產(chǎn)制造的需求，而利用機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)很好地克服了這一點(diǎn)，薄膜在線瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)的廣泛應(yīng)用促進(jìn)了企業(yè)工廠產(chǎn)品高質(zhì)量的生產(chǎn)與制造業(yè)智能自動(dòng)化的發(fā)展。現(xiàn)在很多薄膜生產(chǎn)企業(yè)采用智能化的薄膜在線瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)瑕疵，有效的節(jié)省時(shí)間，且做到100%檢出率，完全取代人工檢測(cè)。無(wú)錫精譜測(cè)控科技有限公司經(jīng)過(guò)精心研究生產(chǎn)的薄膜在線瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)質(zhì)量可靠，性能穩(wěn)定，價(jià)格實(shí)惠，在同類薄膜在線瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)產(chǎn)品中具有很高的性價(jià)比，可放心選擇。

精譜測(cè)控薄膜缺陷在線檢測(cè)設(shè)備原理:

系統(tǒng)使用“背光” 成像方式，通過(guò)架設(shè)在生產(chǎn)線上的線陣相機(jī)進(jìn)行實(shí)時(shí)同步掃描，將采集到的數(shù)據(jù)運(yùn)用精譜測(cè)控多功能圖像處理軟件—進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，并對(duì)孔洞、異物、臟點(diǎn)、條紋、破損、邊裂、皺折、劃痕、暗斑、亮斑等常見(jiàn)缺陷進(jìn)行分類和處理，能夠完全代替人工進(jìn)行7*24小時(shí)實(shí)時(shí)在線的表面質(zhì)量控制，有效減少材料浪費(fèi)，增加產(chǎn)能，控制人工成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。獨(dú)立自主開(kāi)發(fā)根據(jù)國(guó)內(nèi)用戶習(xí)慣，可量身定制的軟件集成系統(tǒng)，功能直觀簡(jiǎn)單，便于操作。

精譜測(cè)控薄膜缺陷在線檢測(cè)設(shè)備主要技術(shù)指標(biāo)：

1、測(cè)量精度:0.1mm以上的斑點(diǎn)、污點(diǎn)、孔洞等瑕疵；

2、適用寬度:按要求定制；

3、CCD數(shù)量:依被測(cè)物寬度及檢測(cè)精度決定；

4、檢測(cè)常見(jiàn)的瑕疵，對(duì)瑕疵缺陷信息進(jìn)行處理，實(shí)時(shí)提供瑕疵的位置、大小，以及記錄供用戶參考核對(duì)；

5、系統(tǒng)可設(shè)置瑕疵報(bào)警的參數(shù)，用戶可根據(jù)生產(chǎn)要求設(shè)置報(bào)警線，實(shí)現(xiàn)聲光報(bào)警并對(duì)不合格位置在線做標(biāo)記。

精譜測(cè)控薄膜缺陷在線檢測(cè)設(shè)備功能介紹：

（1）精確的瑕疵地圖（X、Y坐標(biāo)）定位顯示模塊；

（2）自動(dòng)聲光報(bào)警，并顯示當(dāng)前及前后10個(gè)瑕疵的瑕疵圖像；

（3）實(shí)時(shí)瑕疵信息展示，記錄當(dāng)前瑕疵的類型、面積（直徑）、橫縱向位置等信息；

（4）產(chǎn)品基本信息模塊，記錄產(chǎn)品批次號(hào)、型號(hào)、規(guī)格、班號(hào)、操作員等信息（用戶可根據(jù)生產(chǎn)情況進(jìn)行修改）；

（5）實(shí)時(shí)的檢測(cè)米數(shù)檢測(cè)米數(shù)、報(bào)警信息顯示；

（6）根據(jù)瑕疵面積大小、形狀、灰階差異等特征實(shí)現(xiàn)瑕疵的自動(dòng)分類；

（7）周期性、連續(xù)性瑕疵的自動(dòng)報(bào)警；

（8）自動(dòng)生成每一卷產(chǎn)品的產(chǎn)品瑕疵記錄，用戶可根據(jù)批次號(hào)直接查詢；

（9）自動(dòng)換卷，并自動(dòng)打印每一卷產(chǎn)品信息的質(zhì)量報(bào)表；

（10）檢測(cè)歷史記錄的自動(dòng)統(tǒng)計(jì)、保存、查詢、調(diào)用及打印等功能；

（11）長(zhǎng)時(shí)間、大容量的歷史記錄存儲(chǔ)；

（12）產(chǎn)線的自動(dòng)化聯(lián)動(dòng)、遠(yuǎn)程技術(shù)服務(wù)等；

注：軟件功能可根據(jù)用戶的不同要求進(jìn)行特殊功能的定制開(kāi)發(fā)。
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