工業(yè)制造是一個(gè)非常的復(fù)雜系統(tǒng)，企業(yè)管理者通常都不是遇到一個(gè)簡(jiǎn)單的問題而是遇到一系列問題，怎么樣去解決這些問題就是考驗(yàn)企業(yè)管理者的時(shí)候了。

經(jīng)析得出通常出現(xiàn)在企業(yè)管理者面前的問題是有這三個(gè)。

1、接到訂單之后什么時(shí)候，能否給出準(zhǔn)確地交貨日期？

2、訂單生產(chǎn)交付后能否知道訂單的成本？

3、遇到訂單插單后生產(chǎn)進(jìn)度能否跟上？

看起來這三個(gè)問題是非常簡(jiǎn)單的，但是去問制造企業(yè)的管理者，大部分都可能回答不出來，因?yàn)榇蟛糠制髽I(yè)都還在用ERP系統(tǒng)，但實(shí)際上ERP并不能回答這些問題，ERP只是將生產(chǎn)信息錄入系統(tǒng)，產(chǎn)生一個(gè)訂單，其中沒有詳細(xì)過程。為了將信息和生產(chǎn)實(shí)施連接起來就需要再接入一個(gè)控制實(shí)施過程的系統(tǒng),而這個(gè)系統(tǒng)就是MES執(zhí)行制造系統(tǒng)了。

安達(dá)發(fā)MES執(zhí)行制造系統(tǒng)是什么？

安達(dá)發(fā)MES基于批量過程控制，提供了原材料上線，到工序加工，到成品入庫(kù)，整個(gè)生產(chǎn)過程的實(shí)施數(shù)據(jù)采集，控制、分析和歷史溯源。它是企業(yè)內(nèi)部計(jì)劃、物流、生產(chǎn)、品質(zhì)部門取得第一手生產(chǎn)信息的保障系統(tǒng)。

本質(zhì)上MES解決的問題是打通計(jì)劃管理層和生產(chǎn)實(shí)操層的信息渠道，因?yàn)榇蠖鄶?shù)制造企業(yè)的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式都是管理層通過ERP給出計(jì)劃，把計(jì)劃安排下去之后，管理層并不能看到具體的實(shí)施情況，管理者仿佛看到的只是一個(gè)黑匣子，而無(wú)可奈何。

隨著時(shí)代的進(jìn)步，對(duì)效率的要求不斷提高，原本看不到的信息對(duì)于管理者提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵點(diǎn)了。

安達(dá)發(fā)MES執(zhí)行制造系統(tǒng)的應(yīng)用場(chǎng)景

1.未來這臺(tái)機(jī)，這條產(chǎn)線應(yīng)該做哪個(gè)訂單的哪個(gè)工序多少量？有什么要提準(zhǔn)備的？往往不知道或無(wú)法速預(yù)先得知。

2.當(dāng)前每個(gè)生產(chǎn)訂單、每個(gè)工序的生產(chǎn)進(jìn)度如何？哪些未按計(jì)劃開始？哪些未按計(jì)劃完工？特急件是哪些？良品數(shù)、不良品數(shù)分別多少？每天的生產(chǎn)數(shù)據(jù)需要人工事后填寫和統(tǒng)計(jì)，管理層不能及時(shí)掌握訂單在車間的最新生產(chǎn)情況。

3.當(dāng)前誰(shuí)的效率高？誰(shuí)的效率低？因?yàn)闆]有即時(shí)的目視指令和電子看板，現(xiàn)場(chǎng)人員沒有績(jī)效對(duì)比和競(jìng)爭(zhēng)，沒有緊迫感。

4.當(dāng)前哪些機(jī)臺(tái)產(chǎn)線是在工作或是停機(jī)？機(jī)臺(tái)、產(chǎn)線有多少時(shí)間在生產(chǎn)，多少時(shí)間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)？利用率是多少？

5.過去幾小時(shí)之內(nèi)，車間出現(xiàn)最多的不良品是什么原因造成的？不良率有多高？

用戶投訴產(chǎn)品不良時(shí)，如何立即追溯該產(chǎn)品的歷史生產(chǎn)過程信息？如：是誰(shuí)、在什么時(shí)間、在哪臺(tái)機(jī)器上、用什么材料做的？該產(chǎn)品加工過程經(jīng)過了哪些工序？當(dāng)時(shí)的工藝參數(shù)是怎樣的？

總的來說從，MES在上層信息辦理系統(tǒng)（如ERP、CRM）和現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)（車間控制）之間起到了承上啟下的作用。

　　審核編輯：鄢孟繁