汽車配件連續(xù)光纖激光焊接機用途非常，包括鈑金加工，汽車，廚房設(shè)備以及電子工程，醫(yī)療或者是模具制造行業(yè)。得益于深溶焊和熱傳導(dǎo)焊接的各種優(yōu)勢，激光焊接得以應(yīng)用。在另外一方面，對焊接質(zhì)量要求很高的部件，也無需后續(xù)加工或者極少后續(xù)加工。

汽車配件連續(xù)光纖激光焊接機應(yīng)用于工業(yè)各領(lǐng)域已經(jīng)多年，隨著近年控制技術(shù)和激光技術(shù)的不斷進步，激光焊接的使用也越來越簡單容易，這也促進了激光焊接技術(shù)的發(fā)展。同時，越來越多了激光焊接系統(tǒng)集成了離線編程軟件和焊縫探測傳感器等裝置，這些技術(shù)減少了焊接的準備時間，提高了工作效率。
 

汽車配件連續(xù)光纖激光焊接機優(yōu)點：
1、速度快、深度大、變形小。
2、能在室溫或特殊條件下進行焊接，焊接設(shè)備裝置簡單。例如，激光通過電磁場，光束不會偏移；激光在真空、空氣及某種氣體環(huán)境中均能施焊，并能通過玻璃或?qū)馐该鞯牟牧线M行焊接。
3、可焊接難熔材料如鈦、石英等，并能對異性材料施焊，效果良好。
4、激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接時，深寬比可達5：1，高可達10：1。
5、可進行微型焊接。激光束經(jīng)聚焦后可獲得很小的光斑，定位精度高，可應(yīng)用于大批量自動化生產(chǎn)的微、小型工件的組焊中。
6、可焊接難以接近的部位，施行非接觸遠距離焊接，具有很大的靈活性。尤其是近幾年來，在YAG激光加工技術(shù)中采用了光纖傳輸技術(shù)，使激光焊接技術(shù)獲得了更為的推廣和應(yīng)用。
7、激光束易實現(xiàn)光束按時間與空間分光，能進行多光束同時加工及多工位加工，為更的焊接提供了條件。

驗收方式：
1、在設(shè)備使用現(xiàn)場進行驗收;
2、齊套性(資料、備件)和產(chǎn)品外觀驗收;
3、由供方派人進行設(shè)備安裝、調(diào)試;
4、設(shè)備各項功能演示;
5、供方對需方選定的工件進行焊接,檢測焊接效果是否滿足要求;
6、測試有關(guān)技術(shù)指標;
7、供方派人對需方操作、維護人員進行為期2個工作日的技術(shù)培訓(xùn);
8、設(shè)備經(jīng)調(diào)試沒問題后,供需雙方代表簽定驗收報告。