2016年，佛吉亞中國開啟了

數(shù)字化轉(zhuǎn)型征程，

2022年，我們已經(jīng)碩果累累。

僅僅在今年，我們將推行

289個數(shù)字化轉(zhuǎn)型項目，

涵蓋53家工廠、46個項目種類。

我們的數(shù)字化項目已經(jīng)“由點及面”，

朝著系統(tǒng)整合的方向

大步邁進！

（資源計劃、制造執(zhí)行和精益管理）

星星點點的硬件設備，

日復一日的日常工作，

如何才能更好地整合點滴成果，

系統(tǒng)性地優(yōu)化生產(chǎn)？

我們既需要計劃層面的“指揮家”——

還需要執(zhí)行層面的“管理員”。

相輔相成，才能連點成線，由點及面。

今天，就讓我們一起了解

FORVIA佛瑞亞集團旗下的佛吉亞

在這一領域的新進程！

從計劃層面發(fā)力

實現(xiàn)1+1>2的效果

MIP(Manufacturing Integrated Planning)系統(tǒng)用以支持佛吉亞未來12個月商務計劃和日排程計劃。目前，佛吉亞全球已有63家工廠上線了這一功能，中國區(qū)有12家工廠上線。

界面友好

無縫集成

多場景模擬

增強功能擴展

Preactor是一款計劃與排產(chǎn)的應用工具軟件，在佛吉亞用到了其中的詳細排產(chǎn)部分。Preactor提供了一種標準的排產(chǎn)解決方案，在滿足客戶需求的前提下，提升工廠生產(chǎn)力。截至2021年，佛吉亞全球共有10家工廠上線了這一功能。2022年中國區(qū)計劃上線3家工廠。

統(tǒng)一排產(chǎn)流程和工具，可靠性高

簡化系統(tǒng)操作

自動化信息流轉(zhuǎn)

應用靈活、圖形化、快速響應

在執(zhí)行層面優(yōu)化管理

落實到每一個點位

NEO是佛吉亞的數(shù)字化制造執(zhí)行系統(tǒng)，通過數(shù)字化拉動系統(tǒng)降低工廠庫存，專注于生產(chǎn)拉動執(zhí)行。得益于這一自動化的拉動系統(tǒng)，NEO有效節(jié)省了支持團隊跟蹤和執(zhí)行看板流程的工作量，取消了手工在物理看板中插入看板的任務。目前佛吉亞在歐洲已有5家工廠在使用NEO執(zhí)行現(xiàn)場拉動業(yè)務。中國區(qū)也將有1家工廠在今年完成該系統(tǒng)的部署和上線應用。

mLean全稱Mobile Lean，即移動精益管理，是一套移動應用程序，其中包含數(shù)個與現(xiàn)場改進和管理活動相關的模塊，如：主管&班組長工作日志、5S、標準化作業(yè)、現(xiàn)場巡視等。目前佛吉亞在全球137個工廠（中國區(qū)31個工廠）部署了這一功能。

從理想到現(xiàn)實，從藍圖到實踐。佛吉亞中國的數(shù)字化核心團隊，不斷推動著項目的落地。在疫情大環(huán)境下，團隊并未松懈，除了豐富的網(wǎng)上課程，仍然堅持舉辦線上線下workshop，匯聚于實地工廠，探討、復盤新工具的上線，分析實踐過程中的堵點，探討解決方案。

2022年1月，數(shù)字化團隊于上海賽亞森工廠“匯聚切磋”?；仡?021年，展望2022年。

2022年5月，中國區(qū)數(shù)字化轉(zhuǎn)型線上培訓mLean課程啟動。

2022年6月，中國區(qū)各職能管理團隊、數(shù)字化團隊與集團數(shù)字化專家云會議，共同商討大數(shù)據(jù)應用項目和AI項目推進計劃。

2022年7月，各工廠MIP關鍵應用成員匯聚佛吉亞座椅武漢工廠，共同分享項目實踐經(jīng)驗。

優(yōu)秀代表是誰？

佛吉亞綠動智行南京工廠

佛吉亞綠動智行南京工廠是佛吉亞中國區(qū)第一家落地資源計劃+制造執(zhí)行系統(tǒng)的工廠。自2022年1月項目啟動以來，目前超過50個FGs和13個PIC/PDP產(chǎn)品族流程已歸入MIP進行管理，6個試點生產(chǎn)線開始使用Precator應用工具，今年6月底，5條生產(chǎn)線遷至NEO數(shù)字化制造執(zhí)行系統(tǒng)。細節(jié)生產(chǎn)在排產(chǎn)過程中可以綜合考慮工廠的實際約束情況（如開班計劃、換模、計劃停機、定制化的產(chǎn)品產(chǎn)線分配關系等），實現(xiàn)了在制造系統(tǒng)中數(shù)字化拉動，實現(xiàn)信息集成優(yōu)化、自動排產(chǎn)優(yōu)化、有效提升工廠生產(chǎn)力。

佛吉亞汽車座椅無錫工廠

2021年，佛吉亞汽車座椅無錫工廠成立專門的數(shù)據(jù)分析和挖掘小組，通過從DMC系統(tǒng)中抓取到的產(chǎn)線生產(chǎn)數(shù)據(jù)的分析，找到生產(chǎn)中的問題點，進行分析并改善，減少產(chǎn)線停機時間，有效提高了產(chǎn)出。憑借操作界面友好、易操作執(zhí)行等優(yōu)點，DMC系統(tǒng)將進一步促進執(zhí)行效率，減少工廠的紙質(zhì)物理文件。

?

作為佛吉亞數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路的代表工廠，截至今年7月，佛吉亞汽車座椅無錫工廠已上線了29個數(shù)字化轉(zhuǎn)型項目，在已經(jīng)上線的項目中，DMC、追溯系統(tǒng)、物流管理系統(tǒng)等項目已經(jīng)產(chǎn)生數(shù)據(jù)，并進入分析階段；而配有AI（人工智能）技術的噪聲檢測系統(tǒng)在工廠投入應用之后，目前單條產(chǎn)線檢驗成本大幅下降，但質(zhì)量控制能力顯著提高。目前，工廠更是計劃在2023年-2025年再接再厲，繼續(xù)上線13個新項目！

佛吉亞汽車內(nèi)飾成都工廠

佛吉亞汽車內(nèi)飾成都工廠在2022年2月啟動了mLean精益管理控制系統(tǒng)，并于6月正式上線應用。目前與現(xiàn)場培訓、審核、改進相關的文件及流程通過mLean系統(tǒng)線上完成，減少了紙質(zhì)文檔文件，提升了辦公效率，加速了工廠數(shù)字化進程。

?

未來，佛吉亞汽車內(nèi)飾成都工廠計劃在今年9月-12月陸續(xù)上線應用其他模塊，并在明年年初啟用mLean進行FES卓越體系審核。

除了上述的實踐案例，

佛吉亞中國還開啟了“數(shù)字孿生”的應用

佛吉亞汽車電子豐城“未來工廠”（在建）

在工廠最初期的設計，通過引入數(shù)字孿生平臺，佛吉亞使用創(chuàng)新方法實現(xiàn)科學的車間布局設計。借助數(shù)字孿生工具快速模擬生產(chǎn)線及物流AGV任務24小時循環(huán)，從而獲取接近真實的物料供給狀況，并自動優(yōu)化AGV行進路線，數(shù)字化工具的落地，大大縮短了車間布局驗證的時間，實現(xiàn)了節(jié)約生產(chǎn)成本，降低生產(chǎn)損耗的目的。此外，工廠還將通過模擬車間內(nèi)多設備的聯(lián)動來快速調(diào)整生產(chǎn)資源，用于應對客戶更加多變的需求和市場周期變化。

讓我們懷著祝福，期待這一“未來工廠”可以實現(xiàn)全工廠的數(shù)字孿生，成為佛吉亞中國數(shù)字化進程下的燈塔工廠。?

數(shù)字化轉(zhuǎn)型帶來了挑戰(zhàn)與機遇，

也讓佛吉亞在工廠運營層面進一步提質(zhì)增效。

以“數(shù)”為擎，拉動“智造”，

我們可以看到，

佛吉亞的數(shù)字化星火正在燎原。