與其它的燈源相比，大功率LED會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的散熱問題，這主要是因?yàn)長ED不通過紅外輻射進(jìn)行散熱。一般而言，用于驅(qū)動(dòng)LED的功耗有75％～85％最終轉(zhuǎn)換為熱能，過多的熱量會(huì)減少LED的光輸出和產(chǎn)生偏色，加速LED老化。

　　因此，熱管理是LED系統(tǒng)設(shè)計(jì)最重要的一個(gè)方面。LED系統(tǒng)生產(chǎn)商通過尋求優(yōu)化的散熱器、高效印制電路板、高熱導(dǎo)率外殼等來應(yīng)對(duì)這一挑戰(zhàn)。但是，工程師們需要改變他們的理念，熱管理并不是機(jī)械設(shè)計(jì)師的專利，電子工程師同樣可以進(jìn)行熱管理設(shè)計(jì)。實(shí)踐證明，通過電路實(shí)現(xiàn)溫度補(bǔ)償功能進(jìn)行熱管理是一個(gè)既經(jīng)濟(jì)又可靠的方法。

　溫度補(bǔ)償原理

　　一般而言，大功率LED的產(chǎn)品規(guī)格書中都會(huì)標(biāo)明不同環(huán)境溫度（或LED焊點(diǎn)的溫度）下的最高容許輸出電流（如圖1）的曲線圖。當(dāng)周圍溫度低于安全溫度點(diǎn)，輸出最高容許電流保持不變；當(dāng)高于安全溫度點(diǎn)，輸出最高容許電流隨周圍溫度升高而降低，即所謂的降額曲線。為確保LED的性能壽命不受影響，必須保證LED工作在降額曲線與橫、縱坐標(biāo)軸所包絡(luò)的安全區(qū)內(nèi)。

　　但是，目前大多數(shù)LED燈具生產(chǎn)商都將LED的驅(qū)動(dòng)電流設(shè)計(jì)為不隨溫度變化的恒流源，因此，當(dāng)LED周圍溫度高于安全溫度點(diǎn)時(shí)，工作電流就不在安全區(qū)內(nèi)，這將導(dǎo)致LED的壽命遠(yuǎn)低于規(guī)格書的數(shù)值甚至直接損壞。而LED周圍溫度過高是由LED自身發(fā)熱導(dǎo)致，目前有兩個(gè)辦法可以解決這個(gè)問題。

　　一種辦法是使用導(dǎo)熱性更好的散熱裝置，減小LED芯片至環(huán)境的熱阻，控制LED內(nèi)部溫度不至比環(huán)境溫度高太多，但這需要較高的成本。此外，難以避免的問題是，當(dāng)散熱裝置使用一段時(shí)間后在燈體外殼的散熱片上沉積灰塵，以及鋁合金基敷銅板上連接銅層和鋁基板的介質(zhì)層老化脫膠都將導(dǎo)致熱阻較大幅度地上升，導(dǎo)致整體散熱性能下降。另一種辦法是使LED工作在安全區(qū)邊際，這樣既滿足在安全溫度點(diǎn)內(nèi)輸出電流、輸出功率工作在額定狀態(tài)且恒定，而且在高于安全溫度點(diǎn)輸出電流按比例下降進(jìn)行負(fù)補(bǔ)償，保證LED使用壽命，這就是溫度補(bǔ)償?shù)暮x。

　數(shù)字溫度傳感器配合驅(qū)動(dòng)器實(shí)現(xiàn)溫度補(bǔ)償

　　有些照明產(chǎn)品需要一些智能控制，如一些高級(jí)路燈的應(yīng)用，這些系統(tǒng)往往使用單片機(jī)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)視和控制。這時(shí)可利用原有的單片機(jī)控制系統(tǒng)加入溫度補(bǔ)償功能，即便在惡劣的環(huán)境下，如夏日曝曬，系統(tǒng)內(nèi)的溫度仍能得到很好地控制。

　　為此類系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)單路LED串的示意圖。溫度檢測(cè)部分采用了矽恩微電子公司生產(chǎn)的高精度數(shù)字溫度傳感器SN1086，SN1086可以同時(shí)檢測(cè)芯片本身溫度，相當(dāng)于間接檢測(cè)PCB溫度，又能檢測(cè)遠(yuǎn)端三級(jí)管溫度，若將三極管與LED一同焊接在鋁基板上便可以檢測(cè)鋁基板溫度。