金屬膜厚的在線檢測(cè)與控制在工業(yè)領(lǐng)域的很多方面都有應(yīng)用，比如：核反應(yīng)燃料棒包覆層、飛機(jī)機(jī)翼厚度、金屬板生產(chǎn)、精密機(jī)械加工以及化工容器的厚度檢測(cè)。目前，測(cè)量的方法主要有接觸法、超聲法、射線法、電磁渦流法等。但是這些方法都有其缺點(diǎn)。射線法中的射線源會(huì)對(duì)環(huán)境及操作人員產(chǎn)生影響，需要配備防護(hù)措施，不夠便捷；具有較高測(cè)量精度的接觸法需要與被測(cè)試件接觸，易對(duì)被測(cè)試件和傳感器本身造成表面的損傷；超聲法不具有很高的精度，且需要耦合劑來(lái)填補(bǔ)探頭與被測(cè)試件之間的縫隙，來(lái)減小空氣對(duì)檢測(cè)的影響。脈沖渦流測(cè)厚具有高速高效、無(wú)需耦合劑、無(wú)需接觸試件、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低等優(yōu)點(diǎn)，能夠在其他檢測(cè)方法不能實(shí)施的情況下使用。

　　本文屬于脈沖渦流檢測(cè)技術(shù)的研究。脈沖渦流檢測(cè)是一種新型的無(wú)損檢測(cè)方法，以電磁感應(yīng)原理為基礎(chǔ)，由檢測(cè)線圈阻抗的變化，推斷被檢試件性能的變化。而線圈阻抗改變時(shí)，感應(yīng)線圈中感應(yīng)電壓也會(huì)相應(yīng)地改變，本文就是根據(jù)這個(gè)原理，通過(guò)H型傳感器檢測(cè)到的感應(yīng)差壓信號(hào)來(lái)預(yù)測(cè)被測(cè)鋁箔的厚度。