針對我廠目前#1、2爐除灰系統(tǒng)共用一套控制系統(tǒng)，若控制系統(tǒng)出現(xiàn)問題，會對#1、2除灰系統(tǒng)同時造成影響；只有#1、2爐同時停運，才能對控制系統(tǒng)進(jìn)行檢修維護(hù)，造成設(shè)備維護(hù)上的困難。在此基礎(chǔ)上對原來的控制系統(tǒng)進(jìn)行改造，解決了原來存在的安全隱患，取得了長期的良好效果。

　　PLC 是微機技術(shù)和繼電器常規(guī)控制概念相結(jié)合的產(chǎn)物，是在順控、一位機和微機控制的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的新型控制器。它充分利用微處理器的優(yōu)點來滿足各種工業(yè)領(lǐng)域的實時控制要求， 摒棄了微機常用的計算機編程語言的表達(dá)方式， 形成一套以繼電器梯形圖為基礎(chǔ)的形象編程語言和模塊化的軟件結(jié)構(gòu)， 使用戶程序的編制清晰直觀、方便易學(xué)、調(diào)試和查錯都很容易。

　　華宇鋁電有限公司熱電廠的主控系統(tǒng)采用了DCS 技術(shù)，外圍輔助系統(tǒng)都采用了相對獨立、分散的常規(guī)PLC 控制系統(tǒng)。我廠的外圍輔助PLC 控制系統(tǒng)中全部采用上位機、可編程控制器（ModiconQuantum 系列）組成監(jiān)控系統(tǒng)。其自動化水平成熟、運行可靠，但也存在一些設(shè)計上的隱患，不利于系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運行。

　　我廠#1、2兩臺135MW 機組因同時施工、招標(biāo)、建造，所以#1、2除灰控制系統(tǒng)設(shè)計共用了一套ModiconQuantum 系列PLC 控制系統(tǒng)，自系統(tǒng)調(diào)試投產(chǎn)以來運行穩(wěn)定，未出現(xiàn)大的系統(tǒng)故障?，F(xiàn)隨著連續(xù)運行時間的增長， 設(shè)備硬件長時間的運行， 設(shè)備硬件的日益更新?lián)Q代，此種設(shè)計方案就會為以后設(shè)備系統(tǒng)的穩(wěn)定運行造成隱患。因#1、2爐同時停運的可能性很小，所以整個控制系統(tǒng)硬件的維護(hù)、檢修就存在很大的困難。共用控制部分長期運行， 而又得不到相應(yīng)的正常維護(hù)，使硬件的穩(wěn)定運行存在安全隱患， 一旦發(fā)生故障就會引起兩臺爐的同時故障， 造成巨大經(jīng)濟(jì)損失。所以通過此次改造要另增設(shè)一臺控制柜，增加一套PLC 冗余控制器，網(wǎng)絡(luò)分離重新連接。