介紹了在大型工業(yè)模擬仿真系統(tǒng)中，利用FPGA和軟IP核實現(xiàn)數(shù)據采集及收發(fā)控制的方案，并對其進行設計實現(xiàn)。重點闡述了在發(fā)送指令和采集接收兩種數(shù)據流模式下．該IP核的控制處理邏輯及工作狀態(tài)機的設計及實現(xiàn)。同時，設計仿真測試對其進行驗證。經測試驗證。該IP核能實現(xiàn)對前端模擬仿真設備狀態(tài)實時采集并控制的功能，達到了設計目的。

　　現(xiàn)代模擬仿真技術廣泛應用在系統(tǒng)設計、系統(tǒng)分析以及教育訓練中。在模擬過程中，存在大量向前端模擬裝置或仿真模塊發(fā)送指令數(shù)據，以及從模擬工作設備上讀取狀態(tài)參量的情況。在對大型工業(yè)設備和系統(tǒng)進行模擬仿真時，數(shù)據采集控制的復雜程度愈加惡劣。通過改進數(shù)據采集控制器的結構，提高數(shù)據采集控制器的自動化和集成化程度，可以有效地提高大型模擬仿真設備數(shù)據采集和控制的效率。

　　FPGA及SOPE技術的發(fā)展為此提供了新的解決方案。IP核（IP Core）是具有特定電路功能的硬件描述語言程序，可較方便地進行修改和定制。以提高設計效率。本文研究了基于FPGA的數(shù)據采集控制器IP核的設計方案和實現(xiàn)方法，該IP核既可以應用在獨立IC芯片上，還可作為合成系統(tǒng)的子模塊直接調用，實現(xiàn)IP核的復用。

　　1系統(tǒng)結構

　　數(shù)據采集控制器主要分為發(fā)送機制和接收機制兩部分。在傳統(tǒng)的模擬仿真系統(tǒng)中，發(fā)送機制負責將模擬仿真系統(tǒng)主機控制程序模擬運算的數(shù)據傳給事先定義的變量，通過專用接口卡將其放在絕對內存地址單元中，再借助智能雙端El的工控機將數(shù)據發(fā)至前端，以驅動前端設備（如儀表、顯示燈等）進行顯示，或使前端設備（如開關、閥門、步進電機等）進行動作；接收機制與之相反，即實時地將從前端工控機采集的模擬設備的動作量和狀態(tài)量（包括模擬實際情況的溫度量、壓力量等）讀到計算機內存地址單元中，并通過專寫程序把這些變量值轉換成主控程序所需要的數(shù)據。

　　前端設備種類繁多，因此實際中需有針對性地進行設計，以實現(xiàn)工控機對前端設備的控制。此外，工控機與主機之間還必須通過專用接口進行通信，如圖1所示。其結構復雜，不利于設計和調試，同時降低了模擬仿真系統(tǒng)的實時性和效率。