工程復(fù)合磁芯使電感器制造商可將大電感集成到小體積中。FlakeComposite新技術(shù)將磁芯性能提升到了一個(gè)新的水平，并增加了額外的機(jī)械彈性，可支持新型的超薄器件。功率電感器是用于管理開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換器中能量流的關(guān)鍵器件，可確保平穩(wěn)輸電并幫助協(xié)調(diào)換向。為了保持電流流動(dòng)足夠長(zhǎng)的時(shí)間，而使電路在主開(kāi)關(guān)關(guān)閉時(shí)能正確工作，工程師需要選擇合適的電感值來(lái)存儲(chǔ)足夠的能量。雖然為了支持連續(xù)或不連續(xù)電流模式（CCM或CDM）或諧振工作，電感值的計(jì)算會(huì)根據(jù)轉(zhuǎn)換器的類(lèi)型而有所不同，但對(duì)于給定的額定電流，電感值與尺寸相比通常要大。此外，還需要在預(yù)期頻率范圍內(nèi)提供穩(wěn)定性能，而對(duì)于汽車(chē)或航空航天等應(yīng)用來(lái)說(shuō)，還需要提供溫度穩(wěn)定性并提高最高工作溫度。

　　工程電感器達(dá)到極限

　　電感器的屬性受物理定律限制。對(duì)磁芯材料進(jìn)行精心設(shè)計(jì)，有助于將這些限制推向極限，從而為工程師的應(yīng)用提供最佳參數(shù)組合。通常使用的磁芯材料包括錳鋅（MnZn）和鎳鋅（NiZn）鐵氧體，以及由特殊配方合金顆粒（由絕緣粘合劑隔開(kāi)）所形成的金屬粉末芯。盡管通過(guò)增加磁芯體積來(lái)解決電源應(yīng)用很困難，但薄膜電感器也可以通過(guò)沉積鈷基合金來(lái)制造，從而實(shí)現(xiàn)具有良好飽和性能的高磁導(dǎo)率。盡管存在一些缺點(diǎn)，但鐵氧體磁芯具有高磁導(dǎo)率——NiZn材料高達(dá)300左右，而MnZn則會(huì)更高。這些材料往往很脆，因此不適合嵌入到PCB中，或制造薄型電感器，例如平面橫向通量器件。此外，它們會(huì)經(jīng)歷突然的飽和，而引起電感隨直流偏置的增加而發(fā)生急劇滾降。就粉末芯而言，流行的合金包括鐵硅（FeSi）或鐵硅鋁（FeSiAl），以及包括非晶鐵和坡莫合金在內(nèi)的其他組合物。這類(lèi)分布式氣隙磁芯具有顆粒結(jié)構(gòu)，其飽和特性比鐵氧體電感器要軟，因此對(duì)小偏移直流偏置較不敏感。另一方面，其磁導(dǎo)率通常要比鐵氧體小約一個(gè)數(shù)量級(jí)，其有機(jī)粘合劑也不能耐受高工作溫度。新的金屬薄片壓制技術(shù)現(xiàn)在可以生產(chǎn)出磁導(dǎo)率與NiZn鐵氧體相當(dāng)、軟飽和特性與傳統(tǒng)粉末芯可比的分布式氣隙磁芯材料。此外，這種新型FlakeComposite磁芯還具有更高的溫度穩(wěn)定性、更高的最高工作溫度和機(jī)械靈活性。這種靈活性增加所帶來(lái)的不僅是有機(jī)會(huì)創(chuàng)造超薄電感器，而且還可以在PCB內(nèi)嵌入強(qiáng)大的電感器而節(jié)省空間，并可以探索機(jī)會(huì)，將新型電感器（如橫向磁通電感器）與有源器件一起集成在下一代電源轉(zhuǎn)換設(shè)計(jì)中。