工業(yè)仿真技術(shù)作為工業(yè)生產(chǎn)制造中必不可少的首要環(huán)節(jié)，已經(jīng)被世界上眾多企業(yè)廣泛地應(yīng)用到工業(yè)各個領(lǐng)域中。隨著智能制造、工業(yè)4.0和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等新一輪工業(yè)革命的興起，新技術(shù)與傳統(tǒng)制造的結(jié)合催生了大量新型應(yīng)用，工業(yè)仿真軟件也開始結(jié)合大數(shù)據(jù)、虛擬現(xiàn)實、大規(guī)模數(shù)值模擬等先進技術(shù)，在研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、服務(wù)管理和維護反饋等工業(yè)各環(huán)節(jié)中凸顯出更重要的作用。我國工業(yè)軟件廠商需把握新技術(shù)新市場帶來的機遇，彌補軟件技術(shù)短板，找準定位，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的升級與壯大。一、新技術(shù)引領(lǐng)，工業(yè)仿真軟件走向智能化工業(yè)仿真是對實體工業(yè)的一種虛擬，將實體工業(yè)中的各個模塊轉(zhuǎn)化成數(shù)據(jù)整合到一個虛擬的體系中，在這個體系中模擬實現(xiàn)工業(yè)作業(yè)中的每一項工作和流程，并與之實現(xiàn)各種交互。工業(yè)仿真軟件承擔(dān)著對生產(chǎn)制造過程中的建模分析、虛擬現(xiàn)實交互、參數(shù)效果評估等重要作用，單純的建模軟件可視為CAD（計算機輔助設(shè)計）軟件，而當(dāng)前仿真和分析常常會結(jié)合在一起，通常提到仿真軟件，主要是指CAE（計算機輔助工程）軟件。隨著3D、虛擬現(xiàn)實、大數(shù)據(jù)、云計算、人工智能等新技術(shù)逐漸進入工業(yè)仿真領(lǐng)域，工業(yè)軟件對工業(yè)元素描述更精確、更細致，仿真模型得到持續(xù)動態(tài)優(yōu)化，軟件與工業(yè)實際應(yīng)用結(jié)合更緊密，虛擬仿真軟件成為了工業(yè)軟件未來發(fā)展重點。工業(yè)仿真軟件呈現(xiàn)以下發(fā)展趨勢：工業(yè)仿真軟件技術(shù)與性能不斷演進提升?；谟嬎銠C群的并行計算、網(wǎng)格計算，基于云和互聯(lián)網(wǎng)的集成化協(xié)同使仿真軟件的計算能力不斷提升，如美國ANSYS公司推出Workbench仿真平臺包含高性能計算（HPC）功能和并行可擴展性，提升復(fù)雜仿真求解能力。另一方面，工程數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)得到不斷豐富與完善，更多部件模型、行業(yè)材料、設(shè)計方案和標準規(guī)范信息納入仿真軟件數(shù)據(jù)庫，ANSYS 在其EKM產(chǎn)品平臺中提供多物理場仿真數(shù)據(jù)管理，開放的數(shù)據(jù)交換功能可集成試驗、第三方和其他物理場的工程數(shù)據(jù)。同時，計算機圖形處理能力、三維圖形算法和圖形運算發(fā)展均有增強，虛擬現(xiàn)實等新技術(shù)應(yīng)用促進實現(xiàn)了真三維和虛擬仿真，沉浸式交互系統(tǒng)使工業(yè)仿真更加立體，圖形表現(xiàn)更加真實。多體多態(tài)多物理場復(fù)雜耦合仿真迅速發(fā)展。得益于計算處理、數(shù)據(jù)支持、圖形化等基礎(chǔ)支撐技術(shù)的持續(xù)提升，面向多相多態(tài)介質(zhì)、多物理場、多尺度等復(fù)雜耦合仿真的新型工業(yè)軟件日漸豐富，其實現(xiàn)形式主要有兩種：一是通過開放的數(shù)據(jù)接口標準進行多仿真系統(tǒng)耦合的聯(lián)合仿真，如法國達索系統(tǒng)公司推出Dymola平臺軟件，可基于FMI/FMU接口聯(lián)合AMESim、PROOSIS、 Simulink等十幾種不同建模工具和機電分系統(tǒng)進行仿真，實現(xiàn)多領(lǐng)域模型聯(lián)合求解仿真；二是通過增加仿真模塊，融合先進仿真技術(shù)，單系統(tǒng)實現(xiàn)多領(lǐng)域仿真。如瑞典多物理場仿真軟件公司COMSOL不斷整合結(jié)構(gòu)、熱、流體、電磁等多領(lǐng)域世界領(lǐng)先公司和高校最先進求解器技術(shù)，推出多物理場復(fù)雜耦合仿真軟件，具備超過30 個專業(yè)領(lǐng)域附加模塊，在Desktop?集成環(huán)境中提供專用物理接口和工具，并擁有世界先進的復(fù)合材料求解算法和工程庫。