是被廣泛應用的傳輸媒介，同軸纜按OD的大小可分為：大同軸、中同軸、小同軸、微小同軸。其小同軸線主要應用于移動通信系統(tǒng)、衛(wèi)星通信以及國防重點項目等領域。按特性阻抗分通常有兩類：75Ω和50Ω。75Ω同軸電纜常用于CATV網，用于模擬傳輸，其傳輸帶寬為1GHz以上；50Ω同軸電纜主要用于數字傳輸，多用于基帶傳輸，目前傳輸帶寬為1GMHz以下，總線型以太網就是50Ω同軸電纜。一、下面介紹幾種典型的小同軸電纜 1、內導體為多股鍍銀銅包鋼，實心聚四氟塑料絕緣，外導體為鍍銀銅線編織，護套外徑為1.30mm（SFF-50-0.8高溫線）。這種電纜結構簡單，但加工工藝要求嚴格，特別是外徑控制。所以生產設備至關重要，收放線必須通過恒張力調節(jié)系統(tǒng)來調整收放線張力，保持速度穩(wěn)定，導體不拉伸。而且放線張力應能滿足實心銅線、銅包鋼線、銅包鋁線等導體要求。因為在制造過程中外徑公差不控制好，對波阻抗均勻性影響很大，一般來說，電纜的特性阻抗測試公差范圍越少，說明工藝控制越好。 2、內導體為單根裸銅線，絕緣為發(fā)泡皮泡皮，外徑1.30mm，外導體為鋁箔加編織，護套外徑為2.8mm（RG-174低損耗電纜）。該電纜特性阻抗都為50Ω其結構與普通的導體為7/0.16CCS的實心RG-174（絕緣外徑為1.55mm）其本相同，不同的是絕緣采用皮泡皮。采用發(fā)泡絕緣大大減少了絕緣層的等效介電常數及介質損耗角正切值。因此在保持同樣波阻抗的條件下，若內導體不變其絕緣外徑可做得更小些，而且衰減可以大大降低。特別是在高頻的條件下，降低衰減的效果更明顯。采用發(fā)泡絕緣具有重量輕、低衰減、大功率、寬頻率等優(yōu)點，其缺點是耐電壓較低，機械強度較實心差。為了彌補這一缺點，在發(fā)泡絕緣體最外面再加上薄薄一層實心PE，這層實心PE既可以用來絕緣著色，又可以防潮防濕，增加絕緣層的機械強度，提高電纜的使用壽命。小同軸皮泡皮在制造過程中，從絕緣料、內結皮以及發(fā)泡模具的選擇到生產工藝都要求比較高。內結皮擠出：為使發(fā)泡體和導體線能有效地粘結，導體在進行發(fā)泡擠出前，需擠塑一層很薄的LDPE（因為LDPE的粘度比較大）料作為內結皮，其厚度和同心度對最終產品的性能影響很大，而且內結皮的厚度盡量薄些（厚度一般控制在0.05mm左右），因此，設備上一般采用交流電機和交流變頻調速裝置與主控系統(tǒng)及測徑裝置組成的控制系統(tǒng)，以確保穩(wěn)定、均勻地擠出極薄的內結層。發(fā)泡擠出：因為它具有較高的發(fā)泡度（發(fā)泡度可達到70~80%），發(fā)泡料應全部采用HDPE料，以提高絕緣層的機械強度，能夠承受足夠的外部壓力。擠出主機應采用直流電機和全數字直流調速裝置來實現(xiàn)調速，保證擠出量穩(wěn)定。螺桿長徑比不低于 34：1，保證擠出的絕緣層充分塑化發(fā)泡度符合工藝要求。歐勒測控反饋應有報警裝置，輸入的外徑公差不能太大（可以根據設備的過程能力指數，及工藝水平）。另外，注氮充氣最好采用高壓注氣，保證壓力穩(wěn)定。外皮擠出：外皮料一般也用HDPE料，外皮螺桿溫度設定盡量偏高些，特別是出口模溫度。因為外表的好壞直接關系到電纜表面質量。小型同軸電纜的外皮厚度不能太厚，一般控制在0.05mm左右。對于外皮著色的電纜，其偏心度一定要好，否則表面顏色深淺不一影響表面質量。特別指出的是：生產發(fā)泡皮泡皮小同軸電纜時，在線檢測系統(tǒng)應具備外徑和電容測量裝置，外徑測量裝置應包括內結皮外徑及絕緣層外徑（一般生產廠家不重視內結皮厚度控制）。外徑和電容測量均應具備反饋功能，使生產線構成閉環(huán)反饋，自動控制電纜的絕緣外徑和發(fā)泡度等，以充分保證電纜的質量。