一、PID控制簡介

         PID( Proportional Integral Derivative)控制是最早發(fā)展起來的控制策略之一，由于其算法簡單、魯棒 性好和可靠性高，被廣泛應用于工業(yè)過程控制，尤其適用于可建立精確數(shù)學模型的確定性控制系 統(tǒng)。

        在工程實際中，應用最為廣泛的調節(jié)器控制規(guī)律為比例、積分、微分控制，簡稱PID控制，又稱 PID調節(jié)，它實際上是一種算法。PID控制器問世至今已有近70年歷史，它以其結構簡單、穩(wěn)定性 好、工作可靠、調整方便而成為工業(yè)控制的主要技術之一。當被控對象的結構和參數(shù)不能完全掌 握，或得不到精確的數(shù)學模型時，控制理論的其它技術難以采用時，系統(tǒng)控制器的結構和參數(shù)必須 依靠經(jīng)驗和現(xiàn)場調試來確定，這時應用PID控制技術最為方便。即當我們不完全了解一個系統(tǒng)和被控 對象，或不能通過有效的測量手段來獲得系統(tǒng)參數(shù)時，最適合用PID控制技術。PID控制，實際中也 有PI和PD控制。PID控制器就是根據(jù)系統(tǒng)的誤差，利用比例、積分、微分計算出控制量進行控制 的。

      從信號變換的角度而言，超前校正、滯后校正、滯后－超前校正可以總結為比例、積分、微分三 種運算及其組合。

      PID調節(jié)器的適用范圍：PID調節(jié)控制是一個傳統(tǒng)控制方法，它適用于溫度、壓力、流量、液位等 幾乎所有現(xiàn)場，不同的現(xiàn)場，僅僅是PID參數(shù)應設置不同，只要參數(shù)設置得當均可以達到很好的效 果。均可以達到0.1%，甚至更高的控制要求。

     PID控制的不足 

1. 在實際工業(yè)生產(chǎn)過程往往具有非線性、時變不確定，難以建立精確的數(shù)學模型，常規(guī)的PID控 制器不能達到理想的控制效果；

2. 在實際生產(chǎn)現(xiàn)場中，由于受到參數(shù)整定方法煩雜的困擾，常規(guī)PID控制器參數(shù)往往整定不良、 效果欠佳，對運行工況的適應能力很差。

二、PID控制器各校正環(huán)節(jié)

        任何閉環(huán)控制系統(tǒng)的首要任務是要穩(wěn)（穩(wěn)定）、快（快速）、準（準確）的響應命令。PID調整的 主要工作就是如何實現(xiàn)這一任務。

        增大比例系數(shù)P將加快系統(tǒng)的響應，它的作用于輸出值較快，但不能很好穩(wěn)定在一個理想的數(shù) 值，不良的結果是雖較能有效的克服擾動的影響，但有余差出現(xiàn)，過大的比例系數(shù)會使系統(tǒng)有比較 大的超調，并產(chǎn)生振蕩，使穩(wěn)定性變壞。積分能在比例的基礎上消除余差，它能對穩(wěn)定后有累積誤差的系統(tǒng)進行誤差修整，減小穩(wěn)態(tài)誤差。微分具有超前作用，對于具有容量滯后的控制通道，引入 微分參與控制，在微分項設置得當?shù)那闆r下，對于提高系統(tǒng)的動態(tài)性能指標，有著顯著效果，它可 以使系統(tǒng)超調量減小，穩(wěn)定性增加，動態(tài)誤差減小。

       綜上所述，P—比例控制系統(tǒng)的響應快速性，快速作用于輸出，好比"現(xiàn)在"（現(xiàn)在就起作用， 快），I—積分控制系統(tǒng)的準確性，消除過去的累積誤差，好比"過去"（清除過去積怨，回到準確軌 道），D—微分控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性，具有超前控制作用，好比"未來"（放眼未來，未雨綢繆，穩(wěn)定才 能發(fā)展）。當然這個結論也不可一概而論，只是想讓初學者更加快速的理解PID的作用。

       在調整的時候，你所要做的任務就是在系統(tǒng)結構允許的情況下，在這三個參數(shù)之間權衡調整， 達到最佳控制效果，實現(xiàn)穩(wěn)快準的控制特點。

       比例控制可快速、及時、按比例調節(jié)偏差，提高控制靈敏度，但有靜差，控制精度低。積分控制 能消除偏差，提高控制精度、改善穩(wěn)態(tài)性能，但易引起震蕩，造成超調。微分控制是一種超前控 制，能調節(jié)系統(tǒng)速度、減小超調量、提高穩(wěn)定性，但其時間常數(shù)過大會引入干擾、系統(tǒng)沖擊大，過 小則調節(jié)周期長、效果不顯著。比例、積分、微分控制相互配合，合理選擇PID調節(jié)器的參數(shù)，即比 例系數(shù)KP、積分時間常數(shù)τi和微分時間常數(shù)τD，可迅速、準確、平穩(wěn)的消除偏差，達到良好的控制 效果。

1. 比例環(huán)節(jié)

       成比例地反映控制系統(tǒng)的偏差信號e(t)，偏差一旦產(chǎn)生，控制器立即產(chǎn)生控制作用，以減小偏差。 當僅有比例控制時系統(tǒng)輸出存在穩(wěn)態(tài)誤差（Steady-state error）。

       P參數(shù)越小比例作用越強，動態(tài)響應越快，消除誤差的能力越強。但實際系統(tǒng)是有慣性的，控制輸 出變化后，實際y(t)值變化還需等待一段時間才會緩慢變化。由于實際系統(tǒng)是有慣性的，比例作用不 宜太強，比例作用太強會引起系統(tǒng)振蕩不穩(wěn)定。P參數(shù)的大小應在以上定量計算的基礎上根據(jù)系統(tǒng)響 應情況，現(xiàn)場調試決定，通常將P參數(shù)由大向小調，以能達到最快響應又無超調(或無大的超調)為最 佳參數(shù)。

優(yōu)點:調整系統(tǒng)的開環(huán)比例系數(shù)，提高系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)精度，減低系統(tǒng)的惰性，加快響應速度

缺點:僅用P控制器,過大的開環(huán)比例系數(shù)不僅會使系統(tǒng)的超調量增大，而且會使系統(tǒng)穩(wěn)定裕度變 小，甚至不穩(wěn)定。

2. 積分環(huán)節(jié)

       控制器的輸出與輸入誤差信號的積分成正比關系。主要用于消除靜差，提高系統(tǒng)的無差度。積分 作用的強弱取決于積分時間常數(shù)T,T越大，積分作用越弱，反之則越強。

為什么要引進積分作用？

      比例作用的輸出與誤差的大小成正比，誤差越大，輸出越大，誤差越小，輸出越小，誤差為零， 輸出為零。由于沒有誤差時輸出為零，因此比例調節(jié)不可能完全消除誤差，不可能使被控的PV值達 到給定值。必須存在一個穩(wěn)定的誤差，以維持一個穩(wěn)定的輸出，才能使系統(tǒng)的PV值保持穩(wěn)定。這就 是通常所說的比例作用是有差調節(jié)，是有靜差的，加強比例作用只能減少靜差，不能消除靜差(靜 差：即靜態(tài)誤差，也稱穩(wěn)態(tài)誤差)。

      為了消除靜差必須引入積分作用，積分作用可以消除靜差，以使被控的y(t)值最后與給定值一致。 引進積分作用的目的也就是為了消除靜差，使y(t)值達到給定值，并保持一致。

      積分作用消除靜差的原理是，只要有誤差存在，就對誤差進行積分，使輸出繼續(xù)增大或減小，一 直到誤差為零，積分停止，輸出不再變化，系統(tǒng)的PV值保持穩(wěn)定，y(t)值等于u(t)值，達到無差調節(jié) 的效果。

      但由于實際系統(tǒng)是有慣性的，輸出變化后，y(t)值不會馬上變化，須等待一段時間才緩慢變化，因 此積分的快慢必須與實際系統(tǒng)的慣性相匹配，慣性大、積分作用就應該弱，積分時間I就應該大些， 反之而然。如果積分作用太強，積分輸出變化過快，就會引起積分過頭的現(xiàn)象，產(chǎn)生積分超調和振 蕩。通常I參數(shù)也是由大往小調，即積分作用由小往大調，觀察系統(tǒng)響應以能達到快速消除誤差，達 到給定值，又不引起振蕩為準。

      對一個自動控制系統(tǒng)，如果在進入穩(wěn)態(tài)后存在穩(wěn)態(tài)誤差，則稱這個控制系統(tǒng)是有穩(wěn)態(tài)誤差的或簡 稱有差系統(tǒng)（System with Steady-state Error）。為了消除穩(wěn)態(tài)誤差，在控制器中必須引入“積分 項”。積分項對誤差取決于時間的積分，隨著時間的增加，積分項會增大。這樣，即便誤差很小，積 分項也會隨著時間的增加而加大，它推動控制器的輸出增大使穩(wěn)態(tài)誤差進一步減小，直到等于零。 因此，比例+積分(PI)控制器，可以使系統(tǒng)在進入穩(wěn)態(tài)后無穩(wěn)態(tài)誤差。PI控制器不但保持了積分控制 器消除穩(wěn)態(tài)誤差的“記憶功能”，而且克服了單獨使用積分控制消除誤差時反應不靈敏的缺點。

優(yōu)點：消除穩(wěn)態(tài)誤差。

缺點：積分控制器的加入會影響系統(tǒng)的穩(wěn)定性，使系統(tǒng)的穩(wěn)定裕度減小。

3. 微分環(huán)節(jié)

      反映偏差信號的變化趨勢，并能在偏差信號變得太大之前，在系統(tǒng)中引入一個有效的早期修正信 號，從而加快系統(tǒng)的動作速度，減少調節(jié)時間。在微分控制中，控制器的輸出與輸入誤差信號的微 分（即誤差的變化率）成正比關系。

為什么要引進微分作用？

     前面已經(jīng)分析過，不論比例調節(jié)作用，還是積分調節(jié)作用都是建立在產(chǎn)生誤差后才進行調節(jié)以消 除誤差，都是事后調節(jié)，因此這種調節(jié)對穩(wěn)態(tài)來說是無差的，對動態(tài)來說肯定是有差的，因為對于 負載變化或給定值變化所產(chǎn)生的擾動，必須等待產(chǎn)生誤差以后，然后再來慢慢調節(jié)予以消除。

      但一般的控制系統(tǒng)，不僅對穩(wěn)定控制有要求，而且對動態(tài)指標也有要求，通常都要求負載變化或 給定調整等引起擾動后，恢復到穩(wěn)態(tài)的速度要快，因此光有比例和積分調節(jié)作用還不能完全滿足要 求，必須引入微分作用。比例作用和積分作用是事后調節(jié)(即發(fā)生誤差后才進行調節(jié))，而微分作用則 是事前預防控制，即一發(fā)現(xiàn)y(t)有變大或變小的趨勢，馬上就輸出一個阻止其變化的控制信號，以防 止出現(xiàn)過沖或超調等。

     D越大，微分作用越強，D越小，微分作用越弱。系統(tǒng)調試時通常把D從小往大調，具體參數(shù)由試驗 決定。

     如：由于給定值調整或負載擾動引起y(t)變化，比例作用和微分作用一定等到y(tǒng)(t)值變化后才進行 調節(jié)，并且誤差小時，產(chǎn)生的比例和積分調節(jié)作用也小，糾正誤差的能力也小，誤差大時，產(chǎn)生的 比例和積分作用才增大。因為是事后調節(jié)動態(tài)指標不會很理想。而微分作用可以在產(chǎn)生誤差之前一 發(fā)現(xiàn)有產(chǎn)生誤差的趨勢就開始調節(jié)，是提前控制，所以及時性更好，可以最大限度地減少動態(tài)誤 差，使整體效果更好。但微分作用只能作為比例和積分控制的一種補充，不能起主導作用，微分作 用不能太強，太強也會引起系統(tǒng)不穩(wěn)定，產(chǎn)生振蕩，微分作用只能在P和I調好后再由小往大調，一 點一點試著加上去。

     自動控制系統(tǒng)在克服誤差的調節(jié)過程中可能會出現(xiàn)振蕩甚至失穩(wěn)。其原因是由于存在有較大慣性 組件（環(huán)節(jié)）或有滯后(delay)組件，具有抑制誤差的作用，其變化總是落后于誤差的變化。解決的 辦法是使抑制誤差的作用的變化“超前”，即在誤差接近零時，抑制誤差的作用就應該是零。這就是 說，在控制器中僅引入“比例”項往往是不夠的，比例項的作用僅是放大誤差的幅值，而目前需要增加 的是“微分項”，它能預測誤差變化的趨勢。這樣，具有比例+微分的控制器，就能夠提前使抑制誤差 的控制作用等于零，甚至為負值，從而避免了被控量的嚴重超調。所以對有較大慣性或滯后的被控 對象，比例+微分(PD)控制器能改善系統(tǒng)在調節(jié)過程中的動態(tài)特性。PD控制只在動態(tài)過程中才起作 用，對恒定穩(wěn)態(tài)情況起阻斷作用。因此，微分控制在任何情況下都不能單獨使用。

優(yōu)點：使系統(tǒng)的響應速度變快，超調減小，振蕩減輕，對動態(tài)過程有“預測”作用。

      在低頻段，主要是PI控制規(guī)律起作用，提高系統(tǒng)型別，消除或減少穩(wěn)態(tài)誤差；在中高頻段主要是 PD規(guī)律起作用，增大截止頻率和相角裕度，提高響應速度。因此，控制器可以全面地提高系統(tǒng)的控 制性能。

三、PID控制器的參數(shù)整定

     PID控制器的參數(shù)整定是控制系統(tǒng)設計的核心內(nèi)容。它是根據(jù)被控過程的特性確定PID控制器的比 例系數(shù)、積分時間和微分時間的大小。PID控制器參數(shù)整定的方法很多，概括起來有兩大類：

1. 理論計算整定法

     它主要是依據(jù)系統(tǒng)的數(shù)學模型，經(jīng)過理論計算確定控制器參數(shù)。這種方法所得到的計算數(shù)據(jù)未必 可以直接用，還必須通過工程實際進行調整和修改。

2. 工程整定方法

     它主要依賴工程經(jīng)驗，直接在控制系統(tǒng)的試驗中進行，且方法簡單、易于掌握，在工程實際中被 廣泛采用。PID控制器參數(shù)的工程整定方法，主要有臨界比例法、反應曲線法和衰減法。三種方法各 有其特點，其共同點都是通過試驗，然后按照工程經(jīng)驗公式對控制器參數(shù)進行整定。但無論采用哪 一種方法所得到的控制器參數(shù)，都需要在實際運行中進行最后調整與完善?，F(xiàn)在一般采用的是臨界 比例法。利用該方法進行 PID控制器參數(shù)的整定步驟如下：

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