???????? 提出了一種采用以操作員過程管理工控機(jī)為上位機(jī)；可編程控制器（PLC）為下位機(jī)的控制模式，組成SCADA 系統(tǒng)。PLC 采用ControlLogix 系列產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)采集、控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)的故障檢測(cè)等功能，同時(shí)采用了雙PLC（CPU）運(yùn)行模式，實(shí)現(xiàn)了控制系統(tǒng)的熱備功能；上位機(jī)使用Citect工業(yè)控制組態(tài)軟件開發(fā)監(jiān)控軟件，完成數(shù)據(jù)處理、各類顯示、報(bào)警、報(bào)表、打印、功能轉(zhuǎn)換等功能。經(jīng)過試運(yùn)行，證明該系統(tǒng)操作方便，具有優(yōu)良的人機(jī)界面及較高的可靠性。
關(guān)健詞：試驗(yàn)環(huán)道；SCADA 系統(tǒng)；上位機(jī)；下位機(jī)
???????? 為了得到不同環(huán)境下原油儲(chǔ)運(yùn)的各種數(shù)據(jù)，為各儲(chǔ)運(yùn)站提供可靠、準(zhǔn)確的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，使原油儲(chǔ)運(yùn)最大化、科學(xué)化，減少儲(chǔ)運(yùn)過程中的維護(hù)工作，目前，國內(nèi)外已經(jīng)建立了多個(gè)室內(nèi)小型原油試驗(yàn)環(huán)道，對(duì)各種性質(zhì)原油傳輸工藝積累了大量的試驗(yàn)數(shù)據(jù)和豐富的經(jīng)驗(yàn)，但在長輸管線的應(yīng)用中仍體現(xiàn)出了其差異性，不能將試驗(yàn)數(shù)據(jù)充分地運(yùn)用到實(shí)際中去，僅起到一個(gè)模糊的指導(dǎo)意義。另外，在實(shí)際管線上不能可靠地進(jìn)行停輸再啟動(dòng)，不能有效地監(jiān)測(cè)地溫場(chǎng)的建立以及埋地管線界面上油溫的分布情況。在秦京線寶坻輸油泵站建設(shè)的大口徑、多功能、自動(dòng)化水平高的雙管徑試驗(yàn)環(huán)道，實(shí)現(xiàn)了原油試驗(yàn)環(huán)道從室內(nèi)到室外、從無到有的突破。原油試驗(yàn)環(huán)道，主要為了實(shí)現(xiàn)原油儲(chǔ)運(yùn)過程中的各種數(shù)據(jù)的采集，得到各種環(huán)境下原油儲(chǔ)運(yùn)的各種數(shù)據(jù)，為各儲(chǔ)運(yùn)站提供可靠、準(zhǔn)確的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，使原油儲(chǔ)運(yùn)最大化、科學(xué)化，減少儲(chǔ)運(yùn)過程中的維護(hù)工作。SCADA 系統(tǒng)是完成原油試驗(yàn)環(huán)道數(shù)據(jù)的采集、處理和實(shí)現(xiàn)各種原油儲(chǔ)運(yùn)工藝試驗(yàn)的核心[1]。