用基于VB6的PC機通過RS485總線與多達16臺PIC16F873單片機進行通信，每臺PIC16F873通過I2C總線又分別掛接8臺PIC16F874，其中每臺PIC16F874負責16個鋰電池的充放電控制，從而實現(xiàn)利用單臺PC機對2048個鋰電池的充放電控制和數(shù)據(jù)管理功能。本文給出了系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)原理框圖，并闡明了系統(tǒng)的通信協(xié)議和程序設(shè)計思想。
鋰離子電池在大規(guī)模生產(chǎn)時，半成品鋰離子電池在注液封口后需要進行一次標稱容量的0.2倍率小電流的充放電過程，然后再經(jīng)過一次0.5倍率的充放電過程。若電池容量用C來表示的話，則以上兩個過程一般通稱為0.2C充放電過程和0.5C充放電過程。在這兩個過程中，除了對電流進行精確設(shè)定外，還需要對電壓進行精確限制以及對電流、電壓進行精確測量。另外，系統(tǒng)還需要通過測量得到的數(shù)據(jù)對電池質(zhì)量作出分析。為了保證測量的精度，提高電池質(zhì)量分析的可靠及可信度，同時也為了提高測試的工作效率，降低工作人員的勞動強度，本文給出了一套新的鋰離子電池檢測化成設(shè)備的開發(fā)設(shè)計方案。該系統(tǒng)用基于VB6的通用PC機通過串行通信接口實現(xiàn)對16臺PIC16F873單片機（以下簡稱通信MCU）進行監(jiān)控和管理，并通過I2C總線分別對各通信MCU進行擴展，使每一臺通信MCU外掛8臺PIC16F874單片機（以下簡稱控制MCU），各控制MCU分別對16個鋰電池的充放電進行控制和管理，從而實現(xiàn)利用單臺PC機同時對多達2048個鋰電池進行充放電控制及對充放電數(shù)據(jù)進行管理，因而極大地提高了電池生產(chǎn)測試的效率。