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生產(chǎn)低頻變壓器需要哪些設(shè)備 中低頻變壓器生產(chǎn)工藝流程

2018年08月22日 16:19 作者:工程師譚軍 用戶評(píng)論(0

  本文主要是關(guān)于低頻變壓器的相關(guān)介紹,并著重對(duì)低頻變壓器的生產(chǎn)流程進(jìn)行了詳盡的闡述。

  生產(chǎn)低頻變壓器需要哪些設(shè)備

  CNC,包膠機(jī),含浸機(jī),點(diǎn)膠機(jī),

  烤爐,錫爐,測(cè)試儀器,

  有些會(huì)用到整腳機(jī),

  測(cè)試儀器包括,耐壓儀(ARC),

  500k綜合測(cè)試儀器,層間測(cè)試儀器。

  如果要做電感需要用到2M(5M最好)的電橋。

  中低頻變壓器生產(chǎn)工藝流程介紹

  1.變壓器的制作原理

  在發(fā)電機(jī)中,不管是線圈運(yùn)動(dòng)通過(guò)磁場(chǎng)或磁場(chǎng)運(yùn)動(dòng)通過(guò)固定線圈,均能在線圈中感應(yīng)電勢(shì)此兩種情況,磁通的值均不變,但與線圈相交鏈的磁通數(shù)量卻有變動(dòng),此為互感應(yīng)原理。變壓器就是一種利用電磁互感應(yīng),變換電壓,電流和阻抗的器件

  2.在電路中,變壓器表示符號(hào)為:

  生產(chǎn)低頻變壓器需要哪些設(shè)備 中低頻變壓器生產(chǎn)工藝流程

  3.技術(shù)參數(shù)

  對(duì)不同類(lèi)型的變壓器都有相應(yīng)的技述要求,可用相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)表示。如電源變壓器的主要技術(shù)參數(shù)有:額定功率、額定電壓和電壓比、額定頻率、工作溫度等級(jí)、溫升、電壓調(diào)整率、絕緣性能和防潮性能,對(duì)于一般低頻變壓器的主要技術(shù)參數(shù)是:變壓比、頻率特性、非線性失真、磁屏蔽和靜電屏蔽、效率等

  A.電壓比

  變壓器兩組線圈圈數(shù)分別為N1和N2,N為初級(jí),N2為次級(jí)。在初級(jí)線圈上加一交流電壓,在線圈兩端就會(huì)產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)。當(dāng)N2》N時(shí),其感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)要比初級(jí)所加的電壓還要高,這種變壓器稱為升壓變壓器:當(dāng)N2N1時(shí),其感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)低于初級(jí)電壓,這種變壓器稱為降變壓器初級(jí)次級(jí)電壓和線圈圈數(shù)間具有下列關(guān)系

  生產(chǎn)低頻變壓器需要哪些設(shè)備 中低頻變壓器生產(chǎn)工藝流程

  式中n稱為電壓比(圈數(shù)比)。當(dāng)n《1時(shí),則N1N2,Ⅵ1V2,該變壓器為降壓變壓器反之則為升壓變壓器

  B.變壓器的效率

  在額定功率時(shí),變壓器的輸出功率和輸入功率的比值,叫做變壓器的效率,即

  

  式中中η為變壓器的效率;P1為輸入功率,P2為輸出功率當(dāng)變壓器的輸出功率P2等于輸入功率P1時(shí),效率n等于100%,變壓器將不產(chǎn)生任何損耗

  但實(shí)際上這種變壓器是沒(méi)有的。變壓器傳輸電能時(shí)總要產(chǎn)生損耗,這種損耗主要有銅損和鐵損。銅損是指變壓器線圈電阻所引起的損耗。當(dāng)電流通過(guò)線圈電阻發(fā)熱時(shí)一部分電能就轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮芏鴵p耗。由于線圈一般都由帶絕緣的銅線纏繞而成,因此稱為銅損。變壓器的鐵損包括兩個(gè)方面。一是磁滯損耗,當(dāng)交流電流通過(guò)變壓器時(shí),通過(guò)變壓器硅鋼片的磁力線其方向和大小隨之變化,使得硅鋼片內(nèi)部分子相互摩擦,放出熱能,從而損耗了一部分電能,這便是磁滯損耗。

  另一是渦流損耗,當(dāng)變壓器工作時(shí)。鐵芯中有磁力線穿過(guò),在與磁力線垂直的平面上就會(huì)產(chǎn)生感應(yīng)電流,由于此電流自成閉合回路形成環(huán)流,且成旋渦狀,故稱為渦流。渦流的存在使鐵芯發(fā)熱,消耗能量,這種損耗稱為渦流損耗變壓器的效率與變壓器的功率等級(jí)有密切關(guān)系,通常功率越大,損耗與輸出功率就越效率也就越高。反之,功率越小,效率也就越低。

  低頻電子變壓器制作流程

  領(lǐng)料

  ↓

  上線材料確認(rèn)

  ↓

  QC工程圖及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)確認(rèn)

  ↓

  一次側(cè)繞線

  ↓

  一次側(cè)絕緣

  ↓

  二次側(cè)繞線

  ↓

  二次側(cè)絕緣

  ↓

  引線組裝及焊錫

  ↓

  半成品斷線測(cè)試

  ↓

  線架組裝及硅鋼片組裝

  ↓

  硅鋼片補(bǔ)片及敲平

  ↓

  內(nèi)部點(diǎn)膠

  ↓

  鐵帶組裝

  ↓

  綜合尺寸量測(cè)

  ↓

  半成品電性測(cè)試(電壓。電流。高壓絕緣測(cè)試)

  ↓

  烤膠處理

  ↓

  凡立水含浸(真空含浸)

  ↓

  濾漆及陰干處理(約30分鐘)

  ↓

  烘烤處理(先用70度預(yù)烘約30分鐘。再調(diào)制110度左右烘烤3H)

  ↓

  出烤箱,冷卻(約30分鐘)

  ↓

  理引線/剪腳(依文件要求)

  ↓

  整腳(校腳)

  ↓

  搪腳(二次浸錫)

  ↓

  包外圍膠帶

  ↓

  貼產(chǎn)品標(biāo)簽

  ↓

  外觀檢查處理

  ↓

  成品電性測(cè)試(電壓。電流。高壓絕緣測(cè)試)

  ↓

  驗(yàn)?zāi)_裝盒(通用驗(yàn)?zāi)_板不用的孔須堵?。?/p>

  ↓

  送檢QA檢驗(yàn)

  ↓

  外觀尺寸檢驗(yàn)(治工具確認(rèn))

  ↓

  電性檢驗(yàn)(儀器設(shè)備調(diào)試)

  ↓

  上錫實(shí)驗(yàn)

  ↓

  印字恒久性實(shí)驗(yàn)

  ↓

  入庫(kù)。裝箱

  ↓

  出貨資料準(zhǔn)備(出貨檢驗(yàn)報(bào)告。材質(zhì)證明.ICP測(cè)報(bào)告。耐壓保證書(shū).ROHS保證書(shū))等。

  1.硅鋼片一般常用的厚度有0.35mm和0.50mm兩種。

  2.硅鋼片用于低頻變壓器,其種類(lèi)很多,按其制作工藝不同可分為A:鍛燒(黑片)、 N:無(wú)鍛燒(白片)兩種。

  3.按其形狀不同可分為:EI型、UI型、C型、口型。

  4.硅鋼片的組裝方式有交疊法和對(duì)疊法兩種。交疊法是將硅鋼片的開(kāi)口一對(duì)一交替地分布在兩邊,這種疊法比較麻煩,但硅鋼片間隙小,磁阻小,有利于增大磁通,因此電源變壓器都采用這種方法。對(duì)疊法常用于通有直流電流的場(chǎng)合,為避免直流電流引起飽和,硅鋼片之間需要留有空隙,因此對(duì)疊法將E片與I片各放一邊,兩者之間的空隙可用紙片來(lái)調(diào)節(jié)

  結(jié)語(yǔ)

  關(guān)于低頻變壓器的生產(chǎn)流程就就介紹到這了,希望本文能對(duì)你有所幫助。

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