壓差傳感器是一種用來測量兩個壓力之間差值的傳感器，通常用于測量某一設(shè)備或部件前后兩端的壓差。

壓差傳感器外殼為鋁合金、不銹鋼結(jié)構(gòu)。兩個壓力接口為M10螺紋和旋塞、Ф6塔頭結(jié)構(gòu)。廣泛應(yīng)用于紡織車間、鍋爐送風(fēng)、井下通風(fēng)等電力、煤炭，紡紗棉箱，除塵設(shè)備，行業(yè)壓力過程控制領(lǐng)域。

壓差傳感器的工作原理

充滿管道的流體，當(dāng)它流經(jīng)管道內(nèi)的節(jié)流件時，如圖4.1所示，流速將在節(jié)流件處形成局部收縮，因而流速增加，靜壓力降低，于是在節(jié)流件前后便產(chǎn)生了壓差。流體流量愈大，產(chǎn)生的壓差愈大，這樣可依據(jù)壓差來衡量流量的大小。這種測量方法是以流動連續(xù)性方程（質(zhì)量守恒定律）和伯努利方程（能量守恒定律）為基礎(chǔ)的。壓差的大小不僅與流量還與其他許多因素有關(guān)，例如當(dāng)節(jié)流裝置形式或管道內(nèi)流體的物理性質(zhì)（密度、粘度）不同時，在同樣大小的流量下產(chǎn)生的壓差也是不同的。

傳感器通過一定的設(shè)計結(jié)構(gòu)或按規(guī)定安裝，把壓力前后相差的變化轉(zhuǎn)換傳感器內(nèi)置壓敏元件的變化，再把輸出由壓敏元件形變產(chǎn)生微弱信號進行處理調(diào)制或再通過模數(shù)轉(zhuǎn)換和芯片運算處理，輸出模擬信號或數(shù)字信號。

例：電容式差壓變送器（差壓傳感器）的工作原理：壓力變送器被測介質(zhì)的兩種壓力通入高、低兩壓力室，作用在δ元件（即敏感元件）的兩側(cè)隔離膜片上，通過隔離片和元件內(nèi)的填充液傳送到測量膜片兩側(cè)。測量膜片與兩側(cè)絕緣片上的電極各組成一個電容器。

當(dāng)兩側(cè)壓力不一致時，致使測量膜片產(chǎn)生位移，其位移量和壓力差成正比，故兩側(cè)電容量就不等，通過振蕩和解調(diào)環(huán)節(jié)，轉(zhuǎn)換成與壓力成正比的信號。接著進行信號調(diào)制得到調(diào)制電流，A/D轉(zhuǎn)換器將解調(diào)器的電流轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號，其值被微處理器用來判定輸入壓力值。微處理器控制變送器的工作。另外，它進行傳感器線性化，重置測量范圍，工程單位換算、阻尼、開方，傳感器微調(diào)等運算，以及診斷和數(shù)字通信。從而進行顯示，控制用。

流量方程和計算方法：

式中qm-- 質(zhì)量流量， kg/s;

qv-- 體積流量， m3/s;

C-- 流出系數(shù)；

ε-- 可膨脹性系數(shù)；

β-- 直徑比， β=d/D; % N 7H / h： o2

d-- 工作條件下節(jié)流件的孔徑， m；

D-- 工作條件下上游管道內(nèi)徑， m ；

△P-- 差壓， Pa；

ρl-- 上游流體密度， kg/m3 。

由上式可見，流量為C、ε、d、ρ、△P、β（D）6 個參數(shù)的函數(shù)，此6 個參數(shù)可分為實測量［d，ρ，△P，β（D）］ 和統(tǒng)計量（C 、ε）兩類。

（1） 實測量

1）d 、D 式（4 ．1） 中d 與流量為平方關(guān)系，其精確度對流量總精度影響較大，誤差值一般應(yīng)控制在±0．05 ％左右，還應(yīng)計及工作溫度對材料熱膨脹的影響。標準規(guī)定管道內(nèi)徑D 必須實測，需在上游管段的幾個截面上進行多次測量求其平均值，誤差不應(yīng)大于±0．3 ％。除對數(shù)值測量精度要求較高外， 還應(yīng)考慮內(nèi)徑偏差會對節(jié)流件上游通道造成不正常節(jié)流現(xiàn)象所帶來的嚴重影響。因此，當(dāng)不是成套供應(yīng)節(jié)流裝置時，在現(xiàn)場配管應(yīng)充分注意這個問題。

2）ρ ρ在流量方程中與△ P 是處于同等位置，亦就是說，當(dāng)追求差壓變送器高精度等級時，絕不要忘記ρ的測量精度亦應(yīng)與之相匹配。否則△ P 的提高將會被ρ的降低所抵消。

3） △P 差壓△ P 的精確測量不應(yīng)只限于選用一臺高精度差壓變送器。實際上差壓變送器能否接受到真實的差壓值還決定于一系列因素，其中正確的取壓孔及引壓管線的制造、安裝及使用是保證獲得真實差壓值的關(guān)鍵， 這些影響因素很多是難以定量或定性確定的， 只有加強制造及安裝的規(guī)范化工作才能達到目的。

（2） 統(tǒng)計量

1）C 統(tǒng)計量C 是無法實測的量（ 指按標準設(shè)計制造安裝， 不經(jīng)校準使用） ，在現(xiàn)場使用時最復(fù)雜的情況出現(xiàn)在實際的C 值與標準確定的C 值不相符合。它們的偏離是由設(shè)計、制造、安裝及使用一系列因素造成的。應(yīng)該明確，上述各環(huán)節(jié)全部嚴格遵循標準的規(guī)定， 其實際值才會與標準確定的值相符合，現(xiàn)場是難以完全滿足這種要求的。

應(yīng)該指出，與標準條件的偏離，有的可定量估算（ 可進行修正） ，有的只能定性估計（ 不確定度的幅值與方向） 。但是在現(xiàn)實中，有時不僅是一個條件偏離， 這就帶來非常復(fù)雜的情況， 因為一般資料中只介紹某一條件偏離引起的誤差。如果許多條件同時偏離， 則缺少相關(guān)的資料可查。

2）ε 可膨脹性系數(shù)ε是對流體通過節(jié)流件時密度發(fā)生變化而引起的流出系數(shù)變化的修正， 它的誤差由兩部分組成： 其一為常用流量下ε的誤差， 即標準確定值的誤差； 其二為由于流量變化ε值將隨之波動帶來的誤差。一般在低靜壓高差壓情況， ε值有不可忽略的誤差。當(dāng)△P／P≤0.04 時，ε的誤差可忽略不計。