離型材料在消費電子產(chǎn)品的生產(chǎn)中一直有著廣泛的應(yīng)用，聚酯薄膜（PET）因其杰出的強(qiáng)度、阻隔性能、光滑度以及均一的厚度是離型膜的最佳基材選擇。在模切過程中，PET離型膜通常扮演著貼身侍衛(wèi)——載體的角色，既要保證模切過程的順暢，又不能影響主材的性能。目前隨著終端產(chǎn)品市場的迅猛發(fā)展和產(chǎn)品升級，市場對離型膜的性能也提出了更高的要求，選擇合適的離型膜以及離型力也是做好產(chǎn)品的關(guān)鍵步驟。

以下大致總結(jié)了離型膜在電子模切行業(yè)的應(yīng)用以及性能需求：

本次將針對超輕離型、輕離型、重離型三種比較典型的離型力分類為大家做重點介紹。

超 輕 離 型

隨著智能手機(jī)的迅猛發(fā)展，越來越多使用在手機(jī)邊框中的不干膠膠帶需要被模切成窄邊的形狀與超薄基材貼合，這時配套使用的離型膜就必須具有超輕離型力的特性，讓模切后的膠帶在極小的外力作用下也可以從離型膜上輕松剝離。類似的需求也來源于電子或光學(xué)的加工領(lǐng)域，某些零部件會需要使用到雙面膠帶，而日益增加的人工成本及對過程控制的嚴(yán)格要求使越來越多的廠家偏向使用機(jī)器自動吸附貼裝，足夠輕的離型力能在吸盤吸附時幫助膠帶自動從離型膜表面脫離，同時表面性能不受影響。

DEHESIVE?929體系尤其適用于PET超輕離型涂布，離型力可低至1～3g/inch，對PET具有優(yōu)異的附著性，并且該體系硅轉(zhuǎn)移較少。

在模切行業(yè)中，黑膠被裁切成窄邊框的形狀配合超薄基材使用，對超輕離型力提出了需求

輕 離 型

隨著電子行業(yè)中高粘性的膠黏劑使用越來越廣泛，低離型力的離型膜應(yīng)用也隨之增多，當(dāng)然良好的膜面效果也必不可少。

DEHESIVE?955配合WACKER?CROSSLINKER V 62 體系，在不同涂布量的情況下，可實現(xiàn)3～5g/inch及5～8g/inch的離型力范圍，并且具有優(yōu)異的流平性能，尤其適合PET薄膜涂布，也是保護(hù)膜以及OCA應(yīng)用的理想選擇。

粘接智能手機(jī)元件是嚴(yán)苛的粘接應(yīng)用，高粘性膠黏劑的使用對低離型力的離型膜提出了需求

重 離 型

不同梯度的離型力在電子模切行業(yè)皆有用途，DEHESIVE? 944 /CRA? 21 通過將自身的特殊化學(xué)結(jié)構(gòu)添加到整個離型涂層體系，降低了有機(jī)硅鏈的柔性，從而選擇性地提高離型力水平。DEHESIVE? 944 在CRA? 21剝離力控制劑的調(diào)解下在可以高效地實現(xiàn)不同梯度的離型力，這一特性對貼標(biāo)、模切排廢和雙面膠帶復(fù)卷至關(guān)重要。

離型力的穩(wěn)定性和殘余接著率是重離型體系的另外兩項重要指標(biāo)。所謂離型力的穩(wěn)定性是隨著時間的推移，離型力變化的程度。一般隨著重剝離添加劑在體系中的添加比例的增加，殘余接著率會出現(xiàn)下降的趨勢。而DEHESIVE?944 /CRA? 21體系在這兩項性能上均表現(xiàn)良好。

采用CRA?21剝離力控制劑配合DEHESIVE? 944實現(xiàn)不同重離型體系的定制

瓦克著眼于提供一系列的離型膜解決方案，通過深入了解客戶的需求以及下游應(yīng)用，為客戶提供定制化的解決方案及有力的技術(shù)支持。我們的目標(biāo)是讓涂布DEHESIVE?離型體系的基材在各種場合和條件下都能與膠粘劑輕松地分離。