我們在平常的PCB設(shè)計中會遇到各種各樣的安全間距的問題，比如像過孔跟焊盤的間距，走線跟走線之間的間距等等都是我們應(yīng)該要考慮到的地方。那么我們今天就把這些間距要求分為兩類，一類是：電氣安全間距；另一類為：非電氣安全間距。

一、電氣安全間距：

1.導(dǎo)線之間間距：

根據(jù)PCB生產(chǎn)產(chǎn)家的生產(chǎn)能力，走線與走線之間的間距不得低于4MIL。最小線距，也是線到線，線到焊盤的間距。那么，從我們的生產(chǎn)角度出發(fā)的話，當(dāng)然是在有條件的情況下越大越好了。一般常規(guī)的10MIL比較常見了。

2.焊盤孔徑與焊盤寬度：

根據(jù)PCB生產(chǎn)廠家，焊盤孔徑如果以機械鉆孔方式，最小不得低于0.2mm，如果以鐳射鉆孔方式，最小不得低于4mil。而孔徑公差根據(jù)板材不同略微有所區(qū)別。一般能管控在0.05mm以內(nèi)內(nèi)。焊盤寬度最小不得低0.2mm。

3.焊盤與焊盤之間的間距：

根據(jù)PCB生產(chǎn)廠家的加工能力，焊盤與焊盤之間間距不得小于0.2MM。

4.銅皮與板邊之間的間距：

帶電銅皮與PCB板邊的間距最好不小于0.3mm，如果是大面積鋪銅，通常也是與板邊需要有內(nèi)縮距離，一般設(shè)為20mil。一般情況下，出于電路板成品機械考慮，或者避免銅皮裸露在板邊可能引起的卷邊或電氣短路等情況發(fā)生，工程師經(jīng)常會將大面積鋪銅塊相對于板邊內(nèi)縮20mil，而不是一直將銅皮鋪到板邊沿。這種銅皮內(nèi)縮的處理方法有很多種。比如板邊繪制keepout層，然后設(shè)置鋪銅與keepout的距離。

二、非電氣的安全間距：

1. 字符的寬度和高度及間距：

關(guān)于絲印的字符我們一般使用常規(guī)的值如：5/30 6/36 MIL等。因為當(dāng)文字太小時，加工印刷出來會模糊不清。

2.絲印到焊盤的距離：

絲印不允許上焊盤。因為絲印若蓋上焊盤，在上錫的時候絲印處將不能上錫，從而影響元器件裝貼。一般板廠要求預(yù)留8mil的間距。如果是因為一些PCB板面積是在很緊密，我們做到4MIL的間距也是勉強可以接受的。那么，如果絲印在設(shè)計時不小心蓋過焊盤，板廠在制造時會自動消除留在焊盤上的絲印部分以保證焊盤上錫。所以需要我們注意一下。

3.機械結(jié)構(gòu)上的3D高度和水平間距

PCB上器件在裝貼時要考慮到水平方向上和空間高度上會不會與其他機械結(jié)構(gòu)有沖突。因此在設(shè)計時，要充分考慮到元器件之間，以及PCB成品與產(chǎn)品外殼之間，空間結(jié)構(gòu)上的適配性，為各目標(biāo)對象預(yù)留安全間距。

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