為了提高其100nm以下SOC的參數(shù)產量，東芝公司已聘請Synopsys公司和KLA-Tencor開發(fā)緊湊的良率分析和建模系統(tǒng)，用于預測工藝變化對最終設備的影響在LSI生產過程中發(fā)生的性能。

該項目的目標是改善東芝IC設計和工藝工程師之間的信息共享，以加速公司的先進工藝開發(fā)和產量提升工作。 。東芝計劃在其位于日本大分的300mm SOC制造工廠安裝新的建模系統(tǒng)。

“獲得成功的IC生產必不可少的參數(shù)產量，”首席知識和基礎設施官Shigeru Komatsu表示。東芝半導體公司在一份聲明中表示。

“由于SOC產品生命周期通常比其他設備短，因此可以收集更少的過程數(shù)據(jù)來優(yōu)化制造過程，這使我們更加迫切需要第一次正確處理。能夠根據(jù)實時參數(shù)化產量數(shù)據(jù)對設備性能進行建模，這將使我們能夠在生產過程中快速做出決策，以微調我們的流程并優(yōu)化我們的產量，并確保我們繼續(xù)滿足我們的產品上市時間要求，“他進一步說道。”

由于設備擴展，工藝容差越來越嚴格，而微小的工藝波動對設備性能的影響越來越大。為了解決這些問題，必須識別和控制這些過程變化的來源，以最小化參數(shù)產量損失。對于生產短生產設備的高混合設備的公司而言，錯過流程上的標記可能意味著完全錯過新產品設計的市場窗口。

為解決這些問題，TCAD系統(tǒng)傳統(tǒng)上用于模擬，開發(fā)和優(yōu)化工藝技術，但它們既復雜又耗時。

東芝認為，Synopsys的TCAD模型和KLA的產量分析和報告系統(tǒng)的結合使得流程建模的優(yōu)勢得以實現(xiàn)。在故障估計，根本原因分析，樣本規(guī)劃和設備表征的日增產任務中實現(xiàn)。

建模系統(tǒng)采用KLA的Klarity ACE XP軟件識別參數(shù)產量的癥狀這個問題旨在幫助芯片制造商快速解決晶圓廠的產量問題，并加速提高產量。 Synopsys的TCAD多變量非線性模型將用于通過工藝變化和晶體管器件性能特征的鏈接來識別潛在的根本原因。