數(shù)控銑床的組成部分和功能

數(shù)控銑床具有銑床、鏜床、鉆床的功能，使工序高度集中，在更換工件時只需調(diào)用存儲于數(shù)控裝置中的加工程序、裝夾工具和調(diào)整刀具數(shù)據(jù)即可，因而大大縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率。數(shù)控銑床形式多樣，不同類型的數(shù)控銑床在組成上雖有所差別，但卻有許多相似之處典型的數(shù)控銑床分為六大部分，即床身、銑頭、工作臺、橫向進給部分、升降臺以及切削油冷卻循環(huán)系統(tǒng)。下面就簡單介紹下數(shù)控銑床的結構組成和各部件的功能：

1、床身

床身內(nèi)部加強肋布置合理，具有良好的剛性，底座上設有四個調(diào)節(jié)螺栓，便于機床調(diào)整水平，切削油池設在床身內(nèi)部。

2、銑頭部分

銑頭部分由有級變速箱和銑頭兩個部件組成。銑頭主軸支承在高精度軸承上，保證主軸具有高回轉精度和良好的剛性。主軸裝有快摯簇刀螺母，采用機械無級變速，調(diào)節(jié)范圍寬、傳動平穩(wěn)、操作方便。制動機構能使主軸迅速制動，節(jié)省輔助時間。制動時通過制動手柄，撐開止動環(huán)使主軸立即制動。起動主電動機時，應注意松開主軸制動手柄。銑頭部件還裝有伺服電動機、內(nèi)齒帶輪、滾珠絲杠副及主軸套筒，它們形成垂向進給傳動鏈，使主軸作垂直方向直線運動。

3、工作臺

工作臺與床鞍支承在升降臺較寬的水平導軌上，工作臺的縱向進給是由安裝在工作臺右端的伺服電動機驅(qū)動的，通過內(nèi)齒帶輪帶動精密滾珠絲杠副，從而使工作臺獲得縱向進給。工作臺左端裝有手輪和刻度盤，以便手動操作進給。提高了導軌的耐磨性、運動的平穩(wěn)性和精度的保持性，消除了低速爬行現(xiàn)象。

4、橫向進給部分

在升降臺前方裝有交流伺服電動機，驅(qū)動床鞍作橫向進給運動，其工作原理與工作臺縱向進給相同。另外，在橫向滾珠絲杠前端還裝有進給手輪，可實現(xiàn)手動進給。

5、升降臺

在其左側裝有鎖緊手柄，它的前端裝有長手柄可帶動錐齒輪及升降臺絲杠旋轉，從而獲得升降臺的升降運動。

6、切削油冷卻系統(tǒng)

冷卻部分由切削油泵、出油管、回油管、開關及噴嘴等組成。切削油泵安裝在機床底座的內(nèi)腔里，將切削油從底座內(nèi)儲油池泵至出油管，再經(jīng)噴嘴噴出，對切削區(qū)進行冷卻。潤滑部分采用機動潤滑方式，用潤滑泵通過分油器對主軸套筒、導軌及滾珠絲杠進行潤滑，以提高機床的使用壽命。

數(shù)控銑床在整體布局、外觀造型、傳動系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)的結構以及操作機構等方面都已經(jīng)發(fā)生了很大的變化，這種變化的目的是為了滿足數(shù)控銑床的要求和充分發(fā)揮數(shù)控銑床的特點。