在當(dāng)今的數(shù)字化世界中，速度是總體上提高產(chǎn)品性能的主要和基礎(chǔ)因素。因此，除了增強(qiáng)的信號速度以外，大量的電子設(shè)計(jì)還充斥著許多高速接口，而信號速度的提高則使印刷電路板的布局和走線成為整個(gè)系統(tǒng)性能的基本基礎(chǔ)要素。電子創(chuàng)新技術(shù)的不斷豐富，導(dǎo)致對最適合復(fù)雜的關(guān)鍵PCB要求的高速PCB制造和組裝技術(shù)的需求增加，其中包括降低PCB板載噪聲的需求。印刷電路板上的噪聲是影響整個(gè)系統(tǒng)性能的主要因素。該博客重點(diǎn)介紹了降低高速PCB上板載噪聲的方法和手段。

確保提供可靠性升級的PCB設(shè)計(jì)應(yīng)在PCB中設(shè)置低水平和標(biāo)稱的板上噪聲。PCB設(shè)計(jì)是獲得堅(jiān)固，無噪聲，高性能PCB組裝服務(wù)的主要關(guān)鍵階段，PCB設(shè)計(jì)已成為主流。為此，重要的因素包括有效的電路設(shè)計(jì)，互連走線的問題，寄生元件，有效PCB設(shè)計(jì)的去耦和接地技術(shù)。首先是走線的靈敏結(jié)構(gòu)和機(jī)制-接地環(huán)路和接地噪聲，雜散電容，高電路阻抗，傳輸線和嵌入走線。對于電路中信號速度最快的高頻要求，

消除高速PCB中板載噪聲的設(shè)計(jì)技巧

PCB中的噪聲可能會(huì)因電壓脈沖和電流形狀的波動(dòng)而對PCB性能產(chǎn)生不利影響。仔細(xì)閱讀一些預(yù)防步驟，以避免可能有助于增強(qiáng)功能并防止高速PCB產(chǎn)生噪聲的錯(cuò)誤。

l減少串?dāng)_

串?dāng)_是電線，走線，電纜組件和與電磁場分布相關(guān)的元素之間的多余的感應(yīng)和電磁耦合。串?dāng)_在很大程度上取決于路由走線的技術(shù)。當(dāng)走線并排走線時(shí)，發(fā)生串?dāng)_的可能性會(huì)降低。如果走線彼此平行走線，如果走線段未保持較短，則很有可能引發(fā)串?dāng)_。避免串?dāng)_的其他方法是降低電介質(zhì)高度和增加走線之間的間距。

l強(qiáng)大的信號電源完整性

PCB設(shè)計(jì)專家應(yīng)謹(jǐn)慎考慮信號和電源完整性機(jī)制以及高速PCB設(shè)計(jì)的模擬功能。高速SI的主要設(shè)計(jì)關(guān)注點(diǎn)之一是根據(jù)精確信號速度，驅(qū)動(dòng)器IC和其他設(shè)計(jì)復(fù)雜性的要求正確選擇PCB設(shè)計(jì)的傳輸線，這些復(fù)雜性有助于避免PCB板載噪聲。信號速度快。電源完整性（PI）也是實(shí)現(xiàn)高速PCB設(shè)計(jì)所需協(xié)議的重要組成部分，可降低噪聲并在芯片焊盤上保持恒定水平的穩(wěn)定電壓。

l防止冷焊點(diǎn)

不正確的焊接過程會(huì)導(dǎo)致冷焊點(diǎn)。冷焊點(diǎn)會(huì)引起諸如開孔不規(guī)則，靜電噪聲等問題。好！為防止此類問題，請確保在正確的溫度下正確加熱烙鐵。應(yīng)將烙鐵頭的尖端放在焊點(diǎn)上以對其進(jìn)行適當(dāng)加熱，然后再在焊點(diǎn)上涂抹焊料。您將看到在適當(dāng)溫度下融化；焊料完全覆蓋了接縫。其他簡化焊接方法的方法是使用助焊劑。

l減少PCB輻射以實(shí)現(xiàn)低噪聲PCB設(shè)計(jì)

相鄰線對的疊層布局是避免PCB中板載噪聲的最理想的電路布局選擇。獲得低噪聲PCB設(shè)計(jì)并降低PCB發(fā)射的其他先決條件包括：發(fā)生分裂的幾率低，添加串聯(lián)終端電阻，使用去耦電容器，將模擬和數(shù)字接地層分開以及I / O區(qū)域的隔離和關(guān)閉電路板或電路板上的信號非常適合低噪聲高速PCB的需求。

完全實(shí)現(xiàn)上述所有技術(shù)并牢記任何PCB項(xiàng)目的特定設(shè)計(jì)定制要求，虛擬設(shè)計(jì)無噪聲PCB都是不確定的。為了有足夠的設(shè)計(jì)選擇來獲得EMS規(guī)范中的無噪聲PCB，這就是為什么我們提出了多種方法來避免高速PCB上的板上噪聲。