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本篇文章主要討論一下電路故障分析與定位的常用方法。電子工程師都知道，電路的故障類型較多，產(chǎn)生故障的原因也各有不同，因此排除故障的方法也不一樣。當(dāng)電路發(fā)生故障時(shí)，根據(jù)故障現(xiàn)象，通過檢查、測(cè)量，分析故障產(chǎn)生的原因并確定故障的部位，找到發(fā)生故障的元器件的過程。

一般比較簡(jiǎn)單的電路，其故障原因往往也比較簡(jiǎn)單，故障的分析與定位較容易；而較為復(fù)雜的電路，其故障往往也較為復(fù)雜，故障原因的分析與定位相對(duì)也就要困難一些。

一、直接觀察法

所謂直接觀察法是指不借助于任何的儀器設(shè)備，直接觀察待查電路的表面來發(fā)現(xiàn)問題、尋找故障的方法，一般分為靜態(tài)觀察和通電檢查兩種，其中的靜態(tài)觀察包括如下幾方面內(nèi)容。

1）觀察印制及元器件表面是否有燒焦的印跡，連線及元器件是否有脫落、斷裂等現(xiàn)象發(fā)生。

2）觀察儀器使用情況。儀器類型選擇是否合適，功能、量程的選用有無差錯(cuò)，共地連接的處理是否妥善等。首選排除外部故障，再進(jìn)行電路本身的觀察。

3）觀察電路供電情況。電源的電壓值和極性是否符合要求，電源是否已確實(shí)接入了電路等。

4）觀察元器件安裝情況。電解電容的極性、二極管和三極管的引線端子、的引線端子有無接錯(cuò)、漏接、互碰等情況，安裝位置是否合理，對(duì)于擾源有無屏蔽措施等。

5）觀察布線情況。輸入和輸出線、強(qiáng)電和弱點(diǎn)線、交流和直流線等是否違反布線原則。

靜態(tài)觀察后可進(jìn)行通電檢查。接通電源后，觀察元器件有無發(fā)燙、冒煙等情況，變壓器有無焦味或發(fā)熱及異常聲響。

直接觀察法適用于對(duì)故障進(jìn)行初步檢查，可以發(fā)現(xiàn)一些較明細(xì)的故障。

二、儀器測(cè)試法

1）斷電測(cè)試法

是在電路斷電條件下，利用萬用表歐姆檔測(cè)量電路或元器件電阻值，借以判斷故障的方法。

如檢查電路中連線、焊點(diǎn)及熔絲等是否斷路，測(cè)量電阻值、電容器漏電、電感器的通斷，檢查半導(dǎo)體器件的好壞等。

測(cè)試時(shí)，為了避免相關(guān)支路的影響，被測(cè)元器件的一端一般應(yīng)與電路斷開，同時(shí)，為了保護(hù)元器件，不要使用高阻擋和低阻擋，以防止高電壓或大電流損壞電路中半導(dǎo)體器件的PN結(jié)。

2）帶電測(cè)試法

是一種在電路帶電條件下，借助于儀器測(cè)量電路中各點(diǎn)靜態(tài)電壓值或電壓波形等，并進(jìn)行理論分析，尋找故障所在部位的方法。

如檢查晶體管靜態(tài)工作點(diǎn)是否正常，集成器件的靜態(tài)參數(shù)是否符合要求，數(shù)字電路的邏輯關(guān)系是否正確等。

3）信號(hào)尋跡法

是根據(jù)需要在電路輸入端加入符合要求的信號(hào)，按照信號(hào)的流程從前級(jí)到后級(jí)，用示波器或電壓表等儀器逐級(jí)檢查信號(hào)在電路內(nèi)各部分黃子健傳輸?shù)那闆r，分析ID安路的功能是否正常，從而判斷故障所在部位。

通常應(yīng)在電路靜態(tài)工作點(diǎn)處于正常的條件下使用這種方法。

4）分割測(cè)試法

對(duì)于一些有反饋的環(huán)形電路，它們各級(jí)的工作情況互有牽連，這時(shí)可以采用分割環(huán)路的方法，將反饋環(huán)去掉，然后逐級(jí)檢查，可以更快的查出故障部位。

對(duì)自激振蕩現(xiàn)象也可以用這種方法檢查。

5）對(duì)比法

懷疑某一電路存在問題時(shí)，可找一個(gè)相同的正常電路進(jìn)行比對(duì)，將兩者的狀態(tài)、參數(shù)進(jìn)行逐項(xiàng)對(duì)比，很快就可以找到電路中不正常的參數(shù)，進(jìn)而分析出故障原因并查找到故障點(diǎn)。

6）替代法

有時(shí)故障比較隱蔽，不能很快找到，需要進(jìn)一步檢查，這時(shí)可用已調(diào)試好的單元電路或組件代替有疑問的單元電路，以此來判斷是否出在此單元電路。

在確定了有問題的單元電路后，還可以在該單元電路中采用局部替代法，用確認(rèn)良好的元器件將懷疑有問題的元器件替代下來，逐步縮小故障的懷疑范圍，最終找到故障點(diǎn)。

審核編輯 黃昊宇