摘要

金銀河電池漿料雙螺桿連續(xù)法自動生產(chǎn)線目前有85條線正常生產(chǎn)，包括65機(jī)、75機(jī)、95機(jī)、125機(jī)等型號。

全球動力電池擴(kuò)產(chǎn)推波助瀾，智能裝備市場規(guī)模打開新的產(chǎn)值大門，并對產(chǎn)品安全、材料研發(fā)、生產(chǎn)工藝革新等提出更高要求。于裝備企業(yè)而言，如何在產(chǎn)品及生產(chǎn)工藝上創(chuàng)新升級，快速搶占技術(shù)于市場先機(jī)，成為設(shè)備企業(yè)現(xiàn)階段的首要任務(wù)。

12月16-18日，【利元亨總冠名】2020高工鋰電&電動車年會在深圳機(jī)場凱悅酒店隆重舉行，動力電池產(chǎn)業(yè)鏈近1000位企業(yè)高層云集，共話未來十年產(chǎn)業(yè)新藍(lán)圖。

17日下午【銳科激光冠名】《智能制造升級》專場上，金銀河鋰電裝備事業(yè)部總經(jīng)理李小云發(fā)表題為“鋰電池電極智能制造先進(jìn)方法”的主題演講，介紹了前段設(shè)備現(xiàn)狀以及金銀河兩大產(chǎn)品鋰電池漿料雙螺桿連續(xù)法自動生產(chǎn)線和雙面同時涂布機(jī)。

“2020年鋰電設(shè)備投資需求2020年將重回高增長”，李小云作出判斷的依據(jù)是動力電池規(guī)?；枨螅?025年全球動力電池總需求約930GWh，其中中國490GWh，對鋰電裝備廠家來說是一個非常好的機(jī)遇。

動力電池擴(kuò)產(chǎn)計劃帶動鋰電設(shè)備?，F(xiàn)有相對明確的電池擴(kuò)產(chǎn)計劃對應(yīng)2019-2025年共計1981億元的鋰電設(shè)備采購需求;鋰電設(shè)備投資年均增長率約23%，且海外設(shè)備高于中國。

而從產(chǎn)品層面具體來看，前段工序核心裝備主要有涂布機(jī)和輥壓機(jī)。其中，涂布機(jī)技術(shù)指標(biāo)包括涂布速度、寬度、厚度和精度，糾偏、張力控制以及干燥技術(shù)，目前國產(chǎn)化率達(dá)到70-80%，涂布頭等高精度控制的核心零部件仍需要進(jìn)口。

基于此，李小云重點介紹了金銀河鋰電池漿料雙螺桿連續(xù)法自動生產(chǎn)線、雙面同時涂布機(jī)、兩級同時輥壓分切一體機(jī)三大產(chǎn)品系列。

其中，電池漿料雙螺桿連續(xù)法自動生產(chǎn)線目前有85條線正常生產(chǎn)，包括65機(jī)、75機(jī)、95機(jī)、125機(jī)等型號。

李小云表示，該設(shè)備單產(chǎn)線僅需1-2人，每小時生產(chǎn)600-2500L/h漿料，產(chǎn)能覆蓋1-9GWh，實現(xiàn)連續(xù)輸送計量，精度控制在0.2%，且同樣的產(chǎn)能與常規(guī)攪拌機(jī)工藝對比，可節(jié)能140-919萬度電/年。

而金銀河雙面同時涂布機(jī)2020年量產(chǎn)銷售，同等產(chǎn)能裝備比較，因減少一層烘箱有效降低能耗，節(jié)能30-40%；同時采購成本約降低10-20%，運(yùn)行成本降低30%以上。此外，其設(shè)備高度降低1/3，長度方向取消收放卷區(qū)的過度裝置，單設(shè)備節(jié)省約6m的長度空間。

最后李小云強(qiáng)調(diào)，兩級同時輥壓分切一體機(jī)旨在提高極片壓實密度，解決大壓力輾壓極片，該產(chǎn)品也是國內(nèi)首創(chuàng)用于鋰電行業(yè)；同時實現(xiàn)極片壓兩次，解決極片反彈，以及極表面過壓等問題；真正意義上解決高速條紋輥壓空箔區(qū)起皺問題。

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