摘要

市場對電池需求爆發(fā)式的增長帶動了電池領(lǐng)域的不斷拓展和行業(yè)技術(shù)的進步，電池檢測將向節(jié)能、高效率、高性能、高精度、智能化方向發(fā)展。

動力電池進入規(guī)?；捌?，對產(chǎn)品性能及安全性提出更高要求，作為電池安全的一道重要關(guān)卡，電池檢測設(shè)備行業(yè)格局也隨之變化。

無論是車企還是動力電池企業(yè)，對于鋰電池安全的重視程度不斷提升。頭部企業(yè)為了實現(xiàn)更高的品質(zhì)標準，定制高于國標的試驗裝備，甚至將電池針刺檢測列為標配，以提高鋰電池安全性，讓動力電池安全試驗裝備不再停留在“花架子”工程上。

太安伊僑技術(shù)總工鐘海石認為，動力電池產(chǎn)品不斷升級迭代，并對電池產(chǎn)品的穩(wěn)定性、便捷性、安全性等提出更高要求，電池檢測設(shè)備企業(yè)相應的要求在技術(shù)儲備、市場反應能力、應用研發(fā)能力及差異化生產(chǎn)能力等領(lǐng)域不斷提升。

而電池升級離不開多項材料及產(chǎn)品的性能、安全等成套系統(tǒng)性的檢測，如僅電池安全性檢測包括振動、機械沖擊、跌落、模擬碰撞、擠壓、針刺、熱濫用、溫度循環(huán)、海水浸泡、外部火燒、鹽霧、過溫保護、短路保護、過充電保護、電池熱失控（熱擴散）等等。

基于此，太安伊僑通過電池擠壓針刺試驗實例深入剖析其難點及改進策略。其中，試驗目的主要是，模擬電池擠壓受到外力作用下，發(fā)生內(nèi)部短路的機械破壞，并檢驗電池單體、模塊及電池包是否發(fā)生漏液、冒煙、起火、爆炸等現(xiàn)象。

當前，電池擠壓針刺檢測的難點集中在擠壓針刺位移起始點的標定及影響擠壓力量和位移精度的因素。太安伊僑的解決方案從試驗機傳動結(jié)構(gòu)與改進伺服電機入手，包括傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)形式、傳動源、擠壓頭和鋼針導向滑動裝置、傳感器選型和安裝位置、電池擠壓針刺0點標定等領(lǐng)域的改進及方法。

鐘海石強調(diào)，市場對電池需求爆發(fā)式的增長帶動了電池領(lǐng)域的不斷拓展和行業(yè)技術(shù)的進步，電池檢測將向節(jié)能、高效率、高性能、高精度、智能化方向發(fā)展。

一是測試過程智能化。電池工裝及整個測試過程智能化，不需要人參與就可以自動完成，使得電池檢測更加便捷、高效、精密；

二是質(zhì)料數(shù)據(jù)在線化。電池的檢測質(zhì)料數(shù)據(jù)實時在線同步上傳網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)中，可多臺終端機遠程監(jiān)控，實時了解電池現(xiàn)階段的測試動態(tài)；

三是測試記錄完整化。對于一個電池或者多批次電池不同項目的檢測數(shù)據(jù)資料進行整合，整合成系列的數(shù)據(jù)報告，完整的呈現(xiàn)電池多項檢測數(shù)據(jù)。

四是結(jié)果分析智能化。對與不同項目檢測數(shù)據(jù)進行綜合智能分析、評估、精準的智能計算電池在不同測試項質(zhì)量問題，判斷合格與不合格的程度。

太安伊僑認為，電池檢測設(shè)備的研發(fā)與生產(chǎn)，需綜合應用軟件技術(shù)、功率變換技術(shù)、測控技術(shù)、系統(tǒng)集成技術(shù)、制程工藝等。這些技術(shù)涉及光、機、電等跨行業(yè)多學科技術(shù)，并整體朝著新材料、新工藝、新技術(shù)方向深化融合。

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