2月23日，億歐獨家獲悉，模具3D打印應(yīng)用解決方案提供商鐳鏌科技已于近日完成千萬級A輪融資，由藍(lán)馳創(chuàng)投領(lǐng)投。

據(jù)鐳鏌科技創(chuàng)始人兼CEO張國良介紹，本輪融資所籌資金主要用于打印中心產(chǎn)能提升以及設(shè)備與材料研發(fā)投入。

鐳鏌科技成立于2019年，致力于推動3D打印技術(shù)在模具行業(yè)的深度產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。創(chuàng)始人張國良先后畢業(yè)于中國人民大學(xué)和復(fù)旦大學(xué)，擁有多年制造業(yè)經(jīng)營和管理經(jīng)驗，對模具產(chǎn)業(yè)有較深的理解；聯(lián)合創(chuàng)始人兼CTO于鵬超畢業(yè)于中南大學(xué)金屬材料學(xué)專業(yè)，曾在國際著名鋼材企業(yè)與瑞典知名3D打印材料技術(shù)公司擔(dān)任核心技術(shù)研發(fā)與管理崗位，對金屬粉末床熔融（PBF）3D打印工藝有深入的理論研究與實踐經(jīng)驗。

3D打印，改變模具生產(chǎn)行業(yè)

2002年，大學(xué)畢業(yè)后的張國良開始了十年的打工職業(yè)生涯。2012年，懷揣著一顆強烈的創(chuàng)業(yè)夢想，張國良在機緣之下加入創(chuàng)業(yè)大軍，成為一家3D打印初創(chuàng)公司的創(chuàng)始團隊成員。

“從2012年到2018年的六年時間里，我的主要工作就是探索3D打印與傳統(tǒng)工業(yè)應(yīng)用場景之間的融合，”張國良對億歐表示，“這個過程中探索了很多方向，包括汽車、醫(yī)療、航空、航天、模具等?！?/p>

在探索的過程中，張國良對模具產(chǎn)業(yè)的興趣越來越濃。模具產(chǎn)業(yè)是當(dāng)代制造業(yè)中的基礎(chǔ)性上游產(chǎn)業(yè)，被譽為“工業(yè)之母”，全世界約80％以上的零部件產(chǎn)品通過模具實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。張國良表示，作為重要的生產(chǎn)工具，模具的設(shè)計、制造過程影響整個產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)鏈，很多產(chǎn)品的上市周期、供應(yīng)鏈問題等是由于上游模具端的問題造成的。

通過長期觀察，張國良發(fā)現(xiàn)了模具應(yīng)用場景的兩個機會點：一個是市場規(guī)模足夠大，全球市場規(guī)模接近萬億元，國內(nèi)市場也已達(dá)到3000億元左右；另一個是整個模具行業(yè)的制造技術(shù)、運營模式相對落后、對專業(yè)人才的要求極高，引入先進(jìn)技術(shù)應(yīng)該是未來的大勢所趨，3D打印技術(shù)可以為行業(yè)帶來品質(zhì)與效率的提升，推動整個模具行業(yè)的數(shù)字化變革。

模具本身具有非標(biāo)和小批量的產(chǎn)品屬性，模具企業(yè)普遍規(guī)模較小。在3000億級市場中，中國模具企業(yè)的平均年產(chǎn)值為千萬級別，超億元體量的模具企業(yè)不到200家。由于整個行業(yè)極其分散，造成同質(zhì)化競爭嚴(yán)重。

企業(yè)規(guī)模上不去，同質(zhì)化競爭導(dǎo)致多數(shù)企業(yè)賺錢難，相應(yīng)人才也流失嚴(yán)重?！皣鴥?nèi)有人在為模具企業(yè)做MES信息化管理系統(tǒng)來改善企業(yè)運營管理，但我認(rèn)為這可能是治標(biāo)不治本”張國良表示，“模具行業(yè)接下來的數(shù)字化之路該怎么走？在我看來，需要先解決制造技術(shù)的問題。”

經(jīng)過十余年的發(fā)展，3D打印技術(shù)已經(jīng)相對成熟了。在張國良看來，導(dǎo)入3D打印技術(shù)可以使得模具性能大幅提升，且減少設(shè)計端和制造端對人的依賴，甚至未來的模具可能通過軟件自動化實現(xiàn)參數(shù)化設(shè)計，助力模具企業(yè)逐漸走向數(shù)字化制造。

2019年，開啟二次創(chuàng)業(yè)的張國良成立了鐳鏌科技，專注于3D打印在模具行業(yè)的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。張國良表示，3D打印這種新的制造方式對人沒有那么高的依賴，但高度依賴技術(shù)。目前，該公司約半數(shù)員工為研發(fā)技術(shù)人才，包括設(shè)計、硬件、軟件、材料、工藝等。

張國良認(rèn)為，鐳鏌科技最大的競爭優(yōu)勢在于時間優(yōu)勢，“從硬件到材料再到軟件，以及跟模具用戶打磨應(yīng)用端的產(chǎn)品技術(shù)，整個系統(tǒng)性的解決方案需要花時間沉淀。比如圍繞3D打印技術(shù)的新設(shè)備、新材料、新工藝的創(chuàng)新，需要去了解客戶每一個產(chǎn)品模具使用場景、性能、壽命、成本、效率等的要求，3D打印技術(shù)并不能直接簡單應(yīng)用，需要將設(shè)備、材料、工藝、設(shè)計與應(yīng)用場景深度結(jié)合，才能滿足模具客戶的真正需求?！?/p>

在機遇與挑戰(zhàn)中一路前行

在模具用戶應(yīng)用3D打印技術(shù)的早期階段，張國良和團隊在與客戶進(jìn)行合作的過程中也曾遇到過不少問題。

早期的3D打印模具容易出現(xiàn)開裂、氣孔砂眼等缺陷，使用壽命也不如傳統(tǒng)工藝模具。不僅如此，可用于3D打印模具的材料種類僅兩三種，成本卻比傳統(tǒng)工藝模具有倍數(shù)級增加。

鐳鏌科技聯(lián)合創(chuàng)始人兼CTO于鵬超扛起了解決質(zhì)量、效率與成本問題的大旗。

經(jīng)過長期、持續(xù)的改進(jìn)，針對不同應(yīng)用場景下的產(chǎn)品特點、壽命要求、工作環(huán)境等，鐳鏌科技已成功研發(fā)多種3D打印工藝與材料，以滿足更多客戶不同應(yīng)用場景的需求。同時，借助工藝創(chuàng)新和材料創(chuàng)新，該公司已將3D打印模具的使用成本相較三年前降低50％以上，并將在未來幾年保持每年10％－20％的降幅。

鐳鏌科技某客戶在2017年就開始嘗試使用3D打印技術(shù)。在當(dāng)時，該公司所有模具項目中僅有不到百分之一的比例使用3D打印技術(shù)。然而，隨著3D打印技術(shù)的日益成熟以及成本的持續(xù)降低，該公司在3D打印模具方面的需求呈現(xiàn)翻倍式增長。

該客戶近年來對3D打印技術(shù)的持續(xù)投入基本上也代表著模具行業(yè)大部分客戶的情況。在張國良看來，這一方面意味著3D打印技術(shù)近年來獲得客戶的認(rèn)可度在持續(xù)提升，另一方面還意味著該市場還有巨大的市場空間值得挖掘。

截至目前，鐳鏌科技的3D打印模具已在多個行業(yè)的知名企業(yè)中獲得廣泛應(yīng)用：在3C行業(yè)，已進(jìn)入蘋果、華為、小米及OV的模塑產(chǎn)業(yè)鏈；在日化行業(yè)，已進(jìn)入歐萊雅、蘭蔻、雅詩蘭黛、寶潔產(chǎn)品包裝模塑產(chǎn)業(yè)鏈；在醫(yī)療行業(yè)，已進(jìn)入飛利浦、邁瑞醫(yī)療的醫(yī)用耗材模塑產(chǎn)業(yè)鏈；在汽車與家電行業(yè)，也已為寶馬、奧克斯等用戶的部分產(chǎn)品提供3D打印注塑模具的應(yīng)用。

為積極應(yīng)對未來市場的快速發(fā)展機遇與挑戰(zhàn)，張國良表示，鐳鏌科技希望以3D打印技術(shù)為切入點撬動模具行業(yè)的深層次變革，未來三年將主要精力集中于三個方面：首先，將從思維和決策入手，做好短期、中期、長期戰(zhàn)略規(guī)劃；其次，加大行業(yè)內(nèi)及跨行業(yè)人才招聘力度，搭建更加完善的技術(shù)創(chuàng)新人才隊伍；最后，扎扎實實做好技術(shù)研發(fā)與市場應(yīng)用開發(fā)。

展望未來三年，鐳鏌科技仍將處于加大投資規(guī)模階段，希望加快速度搶占市場，從而在技術(shù)、經(jīng)驗等多方面建立更加堅固的競爭壁壘。“新的商業(yè)模式、業(yè)務(wù)產(chǎn)品組合、技術(shù)研發(fā)、規(guī)模擴張等都需要資金的支持。從2019年公司成立到未來幾年，鐳鏌科技都不是一家以快速盈利作為首要指標(biāo)的公司，而是要不斷打磨技術(shù)與服務(wù)，快速跨過新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的早期市場鴻溝，做好迎接產(chǎn)業(yè)規(guī)模化增長的充分準(zhǔn)備。”張國良表示。

雖然鐳鏌科技目前還處于3D打印技術(shù)與模具行業(yè)應(yīng)用結(jié)合的早期階段，但在張國良暢想的未來，鐳鏌科技還將借助對模具行業(yè)的深刻理解與自身的技術(shù)優(yōu)勢不斷向行業(yè)上下游拓展，助力中國模具制造業(yè)真正從“中國制造”邁向“中國智造”。

責(zé)任編輯：PSY