眾所周知，3D打印技術(shù)在醫(yī)療、工業(yè)等各個領(lǐng)域都被認為是實現(xiàn)定制化制造的最佳解決方案之一。然而在生物、化學(xué)及醫(yī)療保健等領(lǐng)域，3D打印卻迎來了新的挑戰(zhàn)。尤其是醫(yī)療領(lǐng)域，大多數(shù)可定制化的物體都需要有一定的柔韌度，因此柔性材料的3D打印工藝更加必要。近期英國布里斯托大學(xué)的一組研究人員開發(fā)了一種全新的3D打印工藝，用于生產(chǎn)微流體設(shè)備，以適應(yīng)柔性材料設(shè)備的制造需求。

全新的微流體主模制造工藝

研究人員首先通過3D打印將微通道支架與使用PLA的Ultimaker 3 Extended 3D打印機互連，然后將它們熱粘合到所需結(jié)構(gòu)的玻璃基板上，以創(chuàng)建微流體設(shè)備主模。

微通道采用一系列模塊化模式進行設(shè)計，每個模式均使用Ultimaker的Cura開源切片軟件，具有互鎖的球窩連接器端部。這些目的是為了模擬拼圖?？梢砸匀魏纹谕呐渲脕聿贾眠B續(xù)的模塊，從而能夠使用少量的簡單模塊來創(chuàng)建更復(fù)雜的微流體系統(tǒng)。研究人員過程的這一部分的關(guān)鍵方面是，對于非專家用戶而言，復(fù)制非常容易且明確。

然后，使用球窩連接器將3D打印的微通道模塊安裝到標準的1mm厚的玻璃顯微鏡載玻片上，以形成所需的配置。然后將通道加熱約一分鐘，以將其綁定到玻璃上，并在其頂部放一個配重的幻燈片，以防止變形和收縮。加熱后，將載玻片部分熔化，并將配重側(cè)向下放置在金屬板上，以快速冷卻配重的載玻片并將其從模具中取出。

母模可以一次又一次地用于在PDMS中生產(chǎn)微流體裝置。印刷后，母模制造過程可以在不到五分鐘的時間內(nèi)完成，從而使該方法可用于正式和非正式學(xué)習(xí)環(huán)境。

微流控通道支架的連接器和模塊設(shè)計

另外，為了確保技術(shù)完全民主化，研究人員開發(fā)了一個開源的Autodesk Fusion插件，允許任何用戶設(shè)計和導(dǎo)出互連的微流體通道支架以進行3D打櫻使用此插件，用戶可以從微流體通道設(shè)計轉(zhuǎn)到完整的微流體通道，而無需CAD軟件專業(yè)知識或時間和資源密集型技術(shù)或設(shè)備。

用戶可以通過打印自己的設(shè)計或從外接程序中列出的龐大的微通道支架庫中進行選擇，來原型化互連的微流體通道，其寬度分辨率可低至100μm。還提供了protocol.io指令集，詳細介紹了研究人員的完整過程，并提供了指向最新加載項和配置文件的鏈接。

使用該技術(shù)，用戶可以僅使用家用設(shè)備而無需使用有害化學(xué)物質(zhì)從PDMS制造微流體設(shè)備，從而使學(xué)校，業(yè)余愛好者和研究人員無論其資源如何均可進行微流體實驗。該團隊希望這種方法將被全世界的研究人員和教育工作者采用，以“幫助激發(fā)下一代芯片實驗室開發(fā)人員”。
責任編輯：YYX