電阻焊接工藝

這是以電阻熱為能源的一類焊接方法，包括以熔渣電阻熱為能源的電渣焊和以固體電阻熱為能源的電阻焊，由于電渣焊具有更獨(dú)特的特點(diǎn)，幫放在后面介紹，這里主要介紹幾種以固體電阻焊為能源的電阻焊，主要有定位焊、縫焊、凸焊及對焊等。

電阻焊一般是使工件在一定電極壓力作用下并利用電流通過工件時(shí)所產(chǎn)生的電阻熱將兩工件之間的接觸表面熔化實(shí)現(xiàn)連接的焊接方法。通常使用較大的電流，為了防止在接觸面上發(fā)生電弧并且為了鍛壓焊縫金屬，焊接過程中始終要施加壓力。

進(jìn)行這一類電阻焊時(shí)，被焊工件的表面狀況對于獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量是頭等重要的，因些，焊前必須將電極與工件及工件間的接觸表面進(jìn)行清理。

定位焊、縫焊和凸焊的特點(diǎn)在于焊接電流單相大幾千至幾萬安倍，通電時(shí)間短（同周波到幾秒），設(shè)備昂貴、復(fù)雜，生產(chǎn)率高，因此適于大批量生產(chǎn)，主要作用于焊接厚度小于3MM的薄板組件。各類鋼材、鋁、鎂等有色金屬及其合金，不銹鋼等均可焊接。

次級整流電阻焊是將電阻焊機(jī)變壓器降壓以后的次級端，用大功率二極管以變成直流電進(jìn)行焊接，這樣可以大大減少次級回路的感抗，減少焊機(jī)的視在功率，提高焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性，這種方法廣泛用于大功率的點(diǎn)焊機(jī)上。

電阻焊工藝參數(shù)

電阻焊接的主要工藝參數(shù)有：伸出長度、焊接電流（或焊接電流密度）、焊接通電時(shí)間、焊接壓力和頂鍛壓力。

（ 1）伸出長度10即工件伸出夾鉗電極端面的長度。選擇伸出長度時(shí)，要考慮兩個(gè)因素：頂鍛時(shí)工件的穩(wěn)定性和向夾鉗的散熱。如果10過長，則頂鍛時(shí)工件會失穩(wěn)旁彎。10過短，則由于向鉗口的散熱增強(qiáng)，使工件冷卻過于強(qiáng)烈，會增加塑性變形的困難。對于直徑為d的工件，-般低碳鋼： 10=（0.5-1）d，鋁和黃銅： 10=（1-2）d，銅： 10= （1.5-2.5）d。

（2）焊接電流IW和焊接時(shí)間tw在電阻對焊時(shí)，悍接電流常以電流密度j W來表示。jW和+0是決定工件加熱的兩個(gè)主要參數(shù)。二者可以在一定范圍內(nèi)相應(yīng)地調(diào)配?？梢圆捎么箅娏髅芏?、短時(shí)間（強(qiáng)條件），也可以采用小電流密度、長時(shí)間（弱條件）。但條件過強(qiáng)時(shí)，容易產(chǎn)生未焊透缺陷;過軟時(shí)，會使接口端面嚴(yán)重氧化、接頭區(qū)晶粒粗大、影響接頭強(qiáng)度。

（3）焊接壓力F0與頂鍛壓力Fu， FW對接頭處的產(chǎn)熱和塑性變形都有影響。減小FW有利于產(chǎn)熱，但不利于塑性變形。因此，易用較小的FW進(jìn)行加熱，而以大得多的Fu進(jìn)行頂鍛。但是FW也不能過低，否則會引起飛濺、增加端面氧化，并在接口附近造成疏松。

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